无心磨削是工件不定中心的磨削，主要有无心外圆磨削和无心內圆磨削，如下图所示。外圆磨削时，工件2安置在磨削轮1与导轮3之前，由托板4托住下部，磨削轮起磨削作用，导轮带动工件旋转并推动工件靠近磨削轮。內圆磨削时工件2安装在导轮3、支承轮5、压紧轮6之间，工作时导轮起传动作用，工件以与导轮相反的方向旋转，磨削轮1对工件内孔进行磨削。

　　无心磨削是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。外圆磨削公差等级可达IT6~IT7级，磨削圆度公差可达0.0005~0.001mm，表面粗糙度Ra0.1~0.025μm。

　　无心磨削的特点

　　(1)磨削过程中，工件中心不定。其位置变化的大小取决于工件的原始误差、工艺系统的刚性、磨削用量及其他磨削工艺参数(工件中心高、托板角等)。

　　(2)工件的稳定性、均匀性不仅取决于机床传动链，还与工件的形状、质量、导轮及支承的材料、表面状态、磨削用量和其他工艺参数有关。

　　(3)外圆磨削支承刚性好，內圆磨削用支承刚性也好，可取较大的背吃刀量，而且砂轮的磨损、补偿和定位产生的误差对工件直径误差影响较小。

　　(4)生产率高。外圆磨削和內圆磨削上下料时间重合，如加上一些附件，很容易实现磨削过程自动化。

　　(5)外圆磨削易实现强力磨削、高速磨削和宽砂轮磨削。

　　(6)內圆磨削多数情况下只能加工可放在滚柱上滚动的工件，特别适应磨削薄壁工件，加工的内孔与外圆的同轴度要求较高。

　　(7)不能修正孔与轴的轴线偏移，工件同轴度要求较低。

　　(8)机床调整比较费时，单件小批量生产不经济。

　　影响无心外圆磨削质量的要素

　　(一)磨削砂轮

　　1.砂轮形状

　　砂轮形状直接影响磨削质量、生产率及自身消耗。贯穿磨削时，一般要求砂轮形状适应进料—预磨—精磨—光磨—出料等过程。下图是贯穿法磨削用砂轮形状。当背吃刀量大时，l1、l2长些，角γ1、γ2大些;反之，γ1、γ2小些而l3长些。

贯穿法磨削砂轮

　　下图是宽砂轮，l1是进料区，10~15mm，l2是预磨区，根据磨削用量确定。L3是精磨或光磨区，粗磨时5~10mm。A等于最大磨削余量，Δ1为进料口，约0.5mm，Δ2为出料口，约0.2mm。

宽砂轮形状

　　2.砂轮特性

　　砂轮特性常和导轮结合起来考虑。砂轮和导轮最大外径及宽度是由机床决定的。贯穿法磨削时，砂轮与导轮同宽;切入法磨削时，一般也相同;磨圆球面工件时，导轮应窄一些，但一般轮宽不小于25mm.以M1080无心磨床为例，砂轮直径500mm，用贯穿法磨削时，砂轮和导轮宽度为150~200mm。用切入法磨削时，砂轮和导轮比工件待磨长度长5~10mm。

　　砂轮的磨料、粒度、硬度、几何级选择与一般外圆磨削基本相同。但通常比一般外圆磨削选得稍硬一些;无心贯穿法磨削时比切入法磨削时稍软一些;多砂轮磨削时，直径小的砂轮稍硬一些。导轮比磨削砂轮要硬一些，粒度要细一些。