磨削过程不同于其他金属切过程的一个重要特性是砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下发生“自锐”，这种“自锐”收到各种条件的限制而不能继续不断地存在下去。此时，砂轮的几何形状收到破坏、砂轮的切削能力和磨削效率降低、工件磨削的表面质量变坏，因而需要修整砂轮。两次修整砂轮之间的磨削时间称为砂轮表面的使用寿命，也就是砂轮从修整后开始磨削到不能继续磨削而需要重新修整时为止。因为修整砂轮时切去的一层磨料是增加磨削工序成本的重要因素。修整时砂轮的消耗一般均大大超过其磨削时的磨损消耗，而修整砂轮的次数又与它的使用寿命的高低有直接关系，砂轮使用寿命低，则修整频繁，砂轮的消耗大大增加，辅助时间也随之增加，生产效率降低。

　　砂轮使用寿命的判别

　　判定砂轮寿命一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：

　　(1) 磨削过程产生自激振动;工件表面出现再生振纹;

　　(2) 磨削噪音的增大;

　　(3) 工件表面出现磨削烧伤;

　　(4) 磨削力急剧增大或减小;

　　(5) 磨削精度下降;

　　(6) 磨削表面粗糙度增大

　　以上这些现象不是孤立的，各种现象的产生具有相关性。其中尤其应该注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

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