在生产实践中，判断砂轮使用寿命，一般是根据被加工工件表面粗糙度变化，工件表面产生振纹或烧伤，磨削精度超差，磨削时噪声激增，砂轮切削能力降低等情况作为判断砂轮使用寿命高低的标准。砂轮的耐用度也是砂轮磨钝的一种标志。

　　影响砂轮使用寿命的因素很多，可采取以下方法提高砂轮使用寿命。

　　(1) 磨削用量与砂轮使用寿命的关系。当纵向进给量、磨削深度和工件圆周速度提高时，每颗磨粒上承受的切削载荷增加，加速磨粒切削刃钝化，砂轮使用寿命降低。当砂轮圆周速度提高时，单个磨粒切削厚度变薄，砂轮上承受切削力降低，较长时间保持磨粒切削刃的锋利，使砂轮使用寿命提高。

　　(2) 冷却条件对砂轮使用寿命的影响。正确选择和使用冷却液，有利于砂轮使用寿命的提高。例如，采用合成型磨削液或含有硫、氯等极压添加剂的高载荷磨削液，不仅可以获得较好的磨削效果，与一般69-1乳化液相比较，砂轮的使用寿命也大大提高。正确使用冷却液，特别是正大供液压力和流量，使磨削液容易进入磨削区域，有利于带走磨削热和磨屑，以及减少砂轮堵塞，这都有利于提高砂轮的使用寿命。

　　(3) 砂轮特性对砂轮使用寿命的影响。根据工件材料、加工要求、磨削方式(性质)等合理选择砂轮特性，有利于提高砂轮使用寿命。例如，用碳化硅砂轮磨削轴承钢，砂轮磨削性能差、使用寿命低，所以一般均采用刚玉类砂轮。若采用立方氮化硼砂轮，则切削性能和使用寿命大大提高。

　　磨料的粒度适当要细些，有利于提高砂轮的使用寿命。但是，粒度太细，砂轮空隙容易堵塞，反而降低砂轮使用寿命。

　　(4)工艺系统刚度和砂轮使用寿命的关系。工艺系统的刚度和砂轮使用寿命有着密切关系，若工件、砂轮轴、机床系统的刚度越低，在磨削加工中越易振动，不仅影响加工质量，而且使砂轮表面出现波纹度，因而，砂轮必须要进行修整，使砂轮使用寿命降低。特别是高速磨削，工艺系统的刚度对砂轮使用寿命的影响就十分显著，若没有足够刚度就会引起剧烈的振动，砂轮使用寿命显著下降。所以必须提高工艺系统的刚度。