细长轴磨削特点

　　细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的轴。

　　细长轴的刚性较差，在磨削力和磨削热的作用下，工件容易缠上弯曲变形，使工件产生形状误差(如腰鼓形或竹节形)，多角形折痕和径向圆跳动等。当工件场景比>40时，工件由于自重产生的挠度会使工件在加工中产生“让刀”现象，使被加工表面出现速线不直的缺陷。因此，影响磨削加工精度的主要因素其一是工件自身的刚性不足;其二是加工中的磨削力和磨削热。所以，磨削细长轴的关键是如何减小磨削力和磨削热，提高工件的支承刚度。

　　磨削细长轴时对操作和安装方法的改进措施

　　(1) 消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲

　　(2) 合理选择砂轮，选用粒度较粗，硬度较软的砂轮，以提高砂轮的自锐性。为了减少磨削力，也可将较宽的砂轮修窄。

　　(3) 合理修整砂轮，粗磨的砂轮一定要修整得锋利，要选用尖角的金刚钻用较大的纵向进给量修整。磨削过程中，还要经常使砂轮保持锋利状态。

　　(4) 减少尾座顶尖压力，尾座顶尖压力应比一般磨削小些，这样可以减小预紧力所引起的弯曲变形。

　　(5) 中心孔有良好的接触面，工件中心孔应经过研磨，为了减少中心孔和顶尖间的摩擦，磨削过程中还要经常添加润滑油。

　　(6) 合理选择磨削用量，刚开始磨削时，工件呈弯曲状态，砂轮作间断的磨削，因此最初的几次吃刀量要慢而且小，以减小冲击力，粗磨时取0.01~0.02mm;精磨时取0.0025~0.005mm。工件的转速可选得低些，以防止磨削时振动。磨削细长轴全长，靠近轴的两端可用稍大纵向进给量磨削中间部位时，进给可慢些，并可适当增加形成次数。

　　(7) 当工件加工精度较高长度又较长时，可采用中心架支承(见图1所示)。中心架的架体2用螺钉1固定在磨床工作台上，工件由垂直支承块5和水平撑块6支承着。水平撑块6可用捏手10经螺杆和套筒调整到需要的位置，支承块和承块由尼龙或硬木块制成(见图2所示)。

图1 用中心架支承磨细长轴

图2 中心架的构造

（a）开式中心架  （b）闭式中心架

1—螺钉；2—架体；3—销轴；4—双臂杠杆；5—垂直支承块；6—水平支承块；7—套筒；8—螺杆；9、10—捏手

　　(8) 磨削过程中要充分冷却。

　　(9) 工件磨好后要吊直存放，以免因自重产生弯曲变形。