无心磨削时，由于调节和操作不当会造成各种各样的缺陷，如工件有圆柱度、多边形和锥度误差及表面粗糙度等。每种工件又由各种不同原因造成，如导轮修整不圆、磨削轮磨钝，工件中心太低等。因此，分析和预防磨削时产生的缺陷，是一项非常细致的工作。无心磨削中比较常见的缺陷及消除方法如下所述，供分析和预防时参考。
缺陷(一)工件有圆柱度误差
缺陷产生原因：
(1)导轮未修圆
(2)导轮主轴和轴承之间的间隙过大或导轮在主轴上松动
(3)导轮的传动带过松，使导轮旋转不正常
(4)磨削次数少
(5)上道工序椭圆度过大
(6)磨削轮磨钝
(7)导轮工作时间过久，失去了正确的几何形状或表面嵌有切屑
(8)切削液不充足或输送得不均匀
对应缺陷消除方法：
(1)修圆导轮(修到无断续声即可)
(2)调整主轴与轴承之间的间隙，紧固导轮
(3)适当地拉紧传动带
(4)适当地增加磨削次数
(5)减慢导轮横向进给运动速度及增加光磨时间
(6)修整磨削轮
(7)修整导轮
(8)给以足够的均匀的切削液
对应磨削方法：
(1) 贯穿法与切入法
(2) 贯穿法与切入法
(3) 贯穿法与切入法
(4) 贯穿法
(5) 切入法
(6) 贯穿法与切入法
(7) 贯穿法与切入法
(8) 贯穿法与切入法
缺陷(二)工件有多边形误差
缺陷产生原因：
(1) 工件安装中心不够高
(2) 托板太薄或顶面倾斜角过大
(3) 磨削轮不平衡或传动带太松
(4) 导轮的传送带太松
(5) 工件中心太高，不平稳
(6) 附近机床有振动
(7) 工件的轴向推力太大，使工件紧压挡销面不能均匀地转动
对应缺陷消除方法：
(1) 适当地提高工件中心高度
(2) 更换托板
(3) 平衡磨削轮及拉紧传动带
(4) 拉紧传送带
(5) 适当地降低工件中心高度
(6) 更换磨床位置
(7) 减少导轮倾角到30′~15′
对应磨削方法：
(1) 贯穿法与切入法
(2) 贯穿法与切入法
(3) 贯穿法与切入法
(4) 贯穿法与切入法
(5) 贯穿法与切入法
(6) 贯穿法与切入法
(7) 切入法
缺陷(三)工件有锥度
缺陷产生原因：
(1) 由于前导板比导轮母线低得过多或前导板向导轮方向倾斜，而引起工件前部直径小
(2) 由于后导板比导轮母线或导板向导轮方向倾斜，而引起工件后部直径小
(3) 磨削轮由于修整得不准确，本身有锥度
(4) 工件的轴线与磨削轮和导轮的轴线不平行
(5) 托板不直
(6) 磨削轮和导轮的表面已磨损
对应缺陷消除方法：
(1) 适当地移进前导板及调整前导板，使与导轮母线平行
(2) 调整后导板的导向表面，使与导轮母线平行，且在同一条直线上
(3) 根据工件锥度方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮
(4) 调整托板前后的高低或修磨托板
(5) 更换托板或修直托板
(6) 重新修整砂轮
对应磨削方法：
(1) 贯穿法
(2) 贯穿法
(3) 切入法
(4) 切入法
(5) 切入法
(6) 切入法
缺陷(四)：工件表面有振动痕迹(即鱼鳞斑及支线白色线条)
缺陷产生原因：
(1) 磨削轮不平衡而引起机床振动
(2) 工件中心太高引起跳动
(3) 磨削轮太硬或磨钝
(4) 导轮旋转速度过高
(5) 磨削轮粒度太细
(6) 托板的刚性不足或未固紧
(7) 托板支承斜面磨损或弯曲
(8) 主轴锥体与磨削轮法兰盘锥孔的接触不良
(9) 磨削轮修整得不好，太粗糙或太光
对应缺陷消除方法：
(1) 仔细平衡磨削轮
(2) 适当地降低托板的高度
(3) 更换较软以及的磨削轮和修整磨削轮
(4) 适当降低导轮转速
(5) 更换粒度粗一些的磨削轮
(6) 增加托板厚度及固紧托板
(7) 磨锥孔，用涂色法检查锥体的配合
(8) 检查修整工具是否松动，调整修整速度
对应以上磨削方法：贯穿法与切入法
缺陷(五)工件表面有烧伤痕迹
缺陷产生的原因：
(1) 导轮转速太低
(2) 磨削轮粒度太细
(3) 磨削轮太硬
(4) 总向进给量太大
(5) 在入口处磨得太多，工件前部烧伤
(6) 在出口处磨得过多，使工件全部烧伤成螺旋线痕迹
对应缺陷消除方法：
(1) 增加导轮转速
(2) 更换粒度较粗的磨削轮
(3) 更换硬度低一级的磨削轮
(4) 减小导轮倾角
(5) 转动导轮架
(6) 转动导轮架
对应磨削方法：
(1) 贯穿法与切入法
(2) 贯穿法与切入法
(3) 贯穿法与切入法
(4) 贯穿法
(5) 贯穿法
(6) 贯穿法
缺陷(六)：工件表面粗糙度达不到要求
缺陷产生原因：
(1) 磨削轮粒度太粗
(2) 切削液不清洁或浓度不够
(3) 工件纵向进给速度过大
(4) 背吃刀量太大
(5) 修整磨削轮时金刚钻移动太快，砂轮表面太粗糙
(6) 工件在出口处还在磨削，没有修光作用
(7) 导轮转速过快
(8) 金刚钻失去尖峰
(9) 磨削余量过少，没有消除上道工序的粗糙度
对应缺陷消除方法：
(1) 更换粒度较细磨削轮
(2) 更换一定浓度的清洁的切削液
(3) 较少导轮倾角
(4) 较少磨削深度
(5) 重修磨削轮
(6) 重修磨削轮或转动导轮架，使工件在出口处具有修光作用
(7) 降低导轮转速
(8) 修磨金刚钻
(9) 降低上道工序的粗糙度值或增加磨削余量
对应磨削方法：
(1) 贯穿法与切入法
(2) 贯穿法与切入法
(3) 贯穿法
(4) 贯穿法
(5) 贯穿法与切入法
(6) 贯穿法
(7) 贯穿法与切入法
(8) 贯穿法与切入法
(9) 贯穿法与切入法
缺陷(七)：工件前部被切去一块
缺陷产生原因：
(1) 前导板突出于导轮
(2) 在入口处磨去过多
对应缺陷消除方法：
(1) 把前导板向后放松些
(2) 转动导轮架回转座进行调整
对应磨削方法：
(1) 贯穿法
(2) 贯穿法
缺陷(八)：工件后半部分切去一长条
缺陷产生原因：
(1) 后导板突出于导轮表面，阻碍于工件旋转与前进，而磨削继续在进行
(2) 后边托板伸出太长，磨完的工件未掉下，阻碍了将要磨完的工件旋转与前进
对应缺陷消除方法：
(1) 将后导板适当地后移
(2) 重新安装托板
对应磨削方法：
(1) 贯穿法
(2) 贯穿法
缺陷(九)：工件后部有三角形切口或微小的痕迹
缺陷产生原因：
(1) 后导板落后于导轮表面
(2) 工件中心过高，引起工件在出口处跳动
(3) 工件端面不平或有毛刺，使已停下的工件被后边旋转的工件带动，碰到磨削轮
对应缺陷消除方法：
(1) 后导板适当地前移
(2) 适当地降低工件中心高度
(3) 更正工艺规程，在无心磨前先磨平端面，并修去毛刺
对应磨削方法：
(1) 贯穿法
(2) 贯穿法
(3) 贯穿法 |
