用于汽车、拖拉机和柴油机的曲轴是一种形状复杂的偏心零件，其曲柄颈具有较高的加工精度和较细的表面粗糙度要求。下图1所示为曲轴的简图，磨削的主轴颈尺寸为φ75h6，曲柄颈尺寸为φ62h6，六节曲柄颈分三组成120°角。其中A-A剖视表示1、6曲柄颈;B-B剖视表示2和5曲柄颈;C-C剖视表示3和4曲柄颈。各轴颈具有轴肩宽度尺寸和R3±0.5mm圆弧。为了保证曲轴上几个曲柄颈的相互位置精度，必须在曲轴磨床上采用能分度的卡盘在一次装夹中磨完全部轴颈。

曲轴简图

　　下图2所示为MQ8240型曲轴磨床，适用于大批大量磨削各种曲轴，磨床由床身1、工作台16、头架2、尾座10、左卡盘5和右卡盘8等部件组成。安装工件时，用卡盘定位插销4、9将卡盘固定，砂轮架6的快速进退和工作台16的纵向移动，具有液压驱动。机床具有安全的连锁，当加工曲轴时，将选择开关旋在“曲轴”两字位置上，砂轮架在磨削位置时，工作台只能由手轮15手动，不能液动。当操作手柄12使砂轮架后退位置时，工作台可液动。砂轮架进给由手轮11 操纵。当磨削一般外圆时，可启动手柄14，并用旋钮13调节工作台速度。

图2  MQ8240型曲轴磨床

1—床身；2—头架；3—磨削曲轴启动手柄；4、9—卡盘定位插销；5—左卡盘；6—砂轮架；7—中心架；8—右卡盘；10—尾座；11—横向进给手轮；12—砂轮架快速退刀手柄；13—工作台调速旋钮；14—工作台液压开停手柄；15—工作台纵向手轮；16—工作台

　　下图3所示为MQ8240型曲轴磨床的头架结构。头架传动是由双速电动机经带轮3、13、11再通过摩擦片5带动带轮10、9使主轴2转动，主轴转速为42、84、65、130r/min。

图3  MQ8240型曲轴磨床头型

1—体壳；2—主轴；3、9、10、11—带轮；4—轴；5—摩擦片；6—传动轴；7—套；8—手柄；12—平衡块

　　主轴2是装在精密的角接触球轴承上的。当磨削曲轴时应装上带抓卡盘。为了不使工件在启动时受冲击力的作用而造成错位，操作时逐步将手柄8压紧，使套7逐步压紧滚珠，传动轴6向右移动，并由三根轴4压紧摩擦片。

　　左右卡盘安装在头尾架的花盘上(见下图4所示)，被磨曲轴装夹在三爪自定新卡盘中，调整曲轴半径时，先拧松四只螺钉2，转动丝杠1，使卡盘移动到所需位置。

　　磨削前先将工件装夹在左右卡盘之间，然后用样板校正轴颈上下和前后方向的位置。下图5所示为垂直样板，用来校正轴径的上下位置偏差。使用时把样板放在测量桥板上，当V形面轴径上下部全部接触，即说明位置已调整好。图6所示为水平样板，用来校正轴径的前后偏差，使用前先用一直径和轴颈相同的量棒与滚轮1接触，将杠杆2月百分表3校正到零位。样板调整好后，即可校正轴径的前后方向的位置。

图5  垂直样板

　　曲轴的磨削方法基本上与外圆切入磨削法相同，先用砂轮磨出外圆，然后移动工作台分别磨出两端轴肩面和R圆弧面。在磨削时要注意曲轴的换挡，避免碰撞发生事故。切入磨削法时产生的磨削力和磨削热比普通磨削大十几倍。为了保证曲轴的加工精度，要将磨削余量分粗，精磨切除，并注意充分冷却。

　　曲轴轴径与端面连接为过渡圆弧，其精度由砂轮修整装置保证。