内圆磨削

　　内圆磨削用于内孔的精加工，在内圆磨床或万能外圆磨床上进行。可加工通孔、不通孔、圆柱或圆锥孔、台阶孔和孔端面等。磨孔的尺寸精度可达IT6~IT7级，表面粗糙度Ra0.8~0.2μm。采用高精度磨削工艺，尺寸精度可控制在0.005mm以内。表面粗糙度Ra0.1~0.025μm。

　　内圆磨削的特点如下：

　　(1)内圆磨削由于孔径的限制，所用砂轮直径小;转速受磨头的限制(机械式磨头转速在10000~20000r/min)，磨削速度在20~30m/s，甚至更小。加工表面粗糙度参数值较外圆磨削大。

　　(2)因内圆磨削砂轮转速高，且砂轮与工件接触弧比外圆磨削长，因此磨削热和磨削力都比较大，磨粒容易磨钝，工件易发热和烧伤。

　　(3)因切削液不易进入磨削区域，冷却条件差;磨屑不易排除，容易造成砂轮堵塞，从而影响表面质量，磨削铸铁时尤为明显。

　　(4)砂轮轴悬臂伸出较长，且直径细，刚性较差，容易产生弯曲变形和振动，除影响加工精度和表面粗糙度值外，也限制了磨削用量的提高，制约了生产效率的提高。

　　内圆磨头

　　內圆磨头也称內圆磨具，它是带动砂轮做高速旋转的部件，砂轮直接或利用接长轴与磨头相连接。

　　(一)內圆砂轮的选择

　　1. 砂轮直径的选择

　　选择依据是工件孔径，二者之间应有适当比值，通常砂轮直径是孔径的0.5~0.9。下表列出了孔径φ12~φ100mm范围內圆磨削砂轮直径的选择。当工件内孔直径大于φ100mm时，应注意砂轮圆周速度不应超过砂轮的安全速度。

內圆磨削砂轮直径的选择（mm）

　　2. 砂轮硬度的选择

　　在砂轮接长轴刚度和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可按工件长度选择，见下表：

內圆磨削砂轮宽度选择（mm）

　　3. 砂轮硬度选择

　　內圆砂轮应有良好的自锐性，所以应选用较软的砂轮，通常內圆砂轮较外圆砂轮硬度要软1~2级。一般內圆磨削砂轮硬度为中软。但在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮硬度不可太低。

　　4. 砂轮的粒度选择

　　为提高磨粒的切削能力，同时避免烧伤工件，应选用较粗粒度。常用內圆砂轮粒度为36号、46号和60号。

　　5. 砂轮组织的选择

　　内圆磨削排屑困难，为了有较大的空隙容纳磨屑，避免砂轮经过早塞实，內圆砂轮的组织要比外圆砂轮疏松1~2号。