（一）立方氮化硼砂轮磨削特点

　　(1) 热稳定性好。其耐热性(1250~135℃)比金刚石(800℃)高。

　　(2) 化学惰性强。不易和铁族元素产生化学反应，故适于加工硬而韧的金属材料及高温硬度高、热传导率低的材料。

　　(3) 耐磨性好。对于合金钢磨削其磨耗仅是金刚石砂轮的(1/3)~(1/5)，是普通砂轮的1/100，CBN砂轮寿命长，有利于实现加工自动化。

　　(4) 磨削效率高。在加工硬质合金及非金属硬材料时，金刚石砂轮优于CBN砂轮;但加工高速钢、耐热钢、模具钢等合金钢时，CBN砂轮特别适合，其金属切除率是金刚石砂轮的10倍。

　　(5) 加工表面质量高，无烧伤和裂纹。

　　(6) 加工成本低。虽然CBN砂轮价格昂贵，但加工效率高，表面质量好、寿命、容易控制尺寸精度，所以综合成本低。

（二）立方氮化硼砂轮磨削用量

　　1.砂轮速度

　　CBN砂轮可比金刚石砂轮磨削速度高一些，以充分发挥CBN砂轮的切削能力。国产CBN砂轮推荐速度见下表。

表1  立方氮化硼砂轮磨削速度

　　随着砂轮的速度提高，砂轮的磨耗降低，磨削比增大，加工表面粗糙度降低，所以，在机床、砂轮等加工条件的许可前提下，CBN砂轮有采用高速磨削的趋势。例如青铜结合剂砂轮，速度可达(45~60)m/s，切断砂轮(宽度>8mm)磨削速度达80m/s。

　　2.背吃刀量

　　背吃刀可参考表2和表3.CBN砂轮磨粒比较锋利，砂轮自锐性较好，所以背吃刀量可略大于金刚石砂轮。

表1  按粒度及结合剂选择背吃刀量

表2  按磨削方式选择背吃刀量

　　3.工件速度和进给速度

　　工件速度对磨削效果影响较小，一般在(10~20)m/min范围选择。采用细粒度砂轮精磨时，可适当提高工件速度。轴向进给速度或轴向进给量一般在(0.45~1.8)m/min范围，粗磨时选大值，精磨时选小值。