(一)金刚石砂轮磨削特点

　　(1) 可加工各种高硬度、高脆性材料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料等。

　　(2) 金刚石砂轮磨削能力强，磨削力小，仅为绿色碳化硅砂轮的(1/4)~(1/5)，有利于提高工件的精度和降低表面粗糙度。

　　(3) 磨削温度低，可避免工件烧伤、开裂、组织变化等缺陷。

　　(4) 金刚石砂轮寿命长、磨耗小，节约工时，使用经济。

　　(二) 金刚石砂轮磨削用量选择

1. 磨削速度

　　人造金刚石砂轮一般都采用较低的速度。国产金刚石砂轮推荐采用的速度见下表1。不同磨削形式的磨削速度见表2。

　　表1  金刚石磨削速度

　　表2  不同磨削形式推荐的金刚石砂轮速度

　　通常干磨时砂轮速度要低些;金属结合剂比树脂结合剂砂轮的速度要低些;深槽和切断磨削液应使用较低的速度。

2.背吃刀量

　　背吃刀量增大时，磨削力和磨削热均增大，一般可按表3和表4选择。

　　表3  按粒度及结合剂选择背吃刀量

　　表4  按磨削方式选择背吃大量

3.工件速度

　　工件速度一般在(10~20)m/min范围选取。內圆磨削和细粒度砂轮磨削时，可适当提高工作转速，但不宜过高，否则砂轮的磨损将增大，磨削振动也大，并出现噪声。

4.进给速度

　　进给速度增大，砂轮磨耗增大，表面粗糙度增大，特别是树脂结合剂砂轮更严重。一般选用范围见表5。

　　表5  进给速度的选择