1.工艺准备

　　(1)阅读分析图样。下图所示为三拐曲轴，主轴颈尺寸为φ65+0.021 +0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.8μm。外圆尺寸为φ500 -0.014mm、φ500 -0.021mm，曲柄轴颈尺寸为φ64-0.020 -0.053mm，表面粗糙度值为Ra0.8μm。曲柄胡成为120°角度，各轴径的端面圆弧半径为R3±0.5mm。曲柄轴颈的位置度公差为φ0.1mm。工件材料为QT800-2.

三拐曲轴

　　(2)磨削工艺。曲轴的磨削工艺与外圆的切入磨削法相同。县分别磨削主轴颈及其外圆，然后磨削曲柄颈及轴肩和R圆弧面。切入磨削时产生的磨削力和磨削热比外圆磨削大十几倍，为了保证曲轴的加工精度，要将磨削余量分粗、精磨切除，并注意充分冷却。

　　曲柄互成120°角度。为了保证曲轴上几个曲柄颈的相互位置精度，磨削工艺上应该在一次装夹中，分度磨完全部曲柄颈。曲轴轴径与端面的过渡圆弧R，其精度由砂轮修整器保证。

　　磨削用量：υs=35m/s，nw=65r/min，ap=0.005~0.01mm。

　　(3)工件的定位装夹。采用左右卡盘装夹，并用水平样板、垂直样板校正轴径位置。

　　(4)选择砂轮。选用WAF60M6V。

　　(5)选择设备。采用MQ8240型曲轴磨床。

2.工件磨削步骤

　　(1)粗、精磨主轴颈尺寸为φ65+0.021 0.008mm至尺寸要求。圆度误差应小于0.01mm。

　　(2)磨外圆φ500 -0.014mm、φ500 -0.021mm至尺寸。

　　(3)用左右卡盘装夹，找正工件。以工件两端的主轴颈为基准，用左右卡盘装夹并调整曲柄颈位置，使其与头架主轴旋转中心重合。

　　如下图所示，锁定尾座十字卡盘的定位销，使十字卡盘的移动导轨处于垂直位置。

尾座十字卡盘锁定

1—右卡盘；2—定位销

　　(4)锁定头架十字卡盘的定位销，用三爪自定心卡盘装夹工件，如下图所示

　　(5)用样板调整被磨曲轴经的轴心位置。调整时，先放松卡盘画板的紧固螺钉，用扳手转动螺杆，使卡盘滑板沿着导轨上下移动。

　　(6)下图所示为用垂直样板调整曲柄颈的上下位置的方法。当水平样板的V型架与曲柄颈前后全部接触时，即说明水平位置已调整好。

垂直样板的使用

　　(7)如下图所示，用水平样板调整曲柄颈的前后位置。调整时，把垂直样板放在桥板上，并使垂直样板的V型架与曲轴颈接触，调整螺杆，当垂直样板的V型架与曲柄颈上下全部接触时，即说明垂直位置已调整好。

水平样板的使用

　　(8)装置平衡块，使主轴转至任意位置时均处于静平衡。

　　(9)磨曲柄颈。操作MQ8240型曲轴磨床的磨削曲轴起动手柄。将选择开关至“曲轴”位置上，则砂轮架在磨削位置时，工作台只能纵向手动，而不能液压传动，起安全连锁的作用。

　　(10)快速引进砂轮至磨削位置。扳动起动手柄，工件圆周速度nw=65r/min，磨削φ64-0.020 -0.053mm外圆、肩面及R3±0.5mm至尺寸。

　　(11)换挡，磨另两个曲柄至尺寸。

3.注意事项

　　(1) 为了减少工件起动时的冲击力，应逐步起动手柄，使工件平稳地旋转。

　　(2) 磨削中要及时修整砂轮，以保证砂轮正确的形面。

　　(3) 换挡时注意操作安全，防止砂轮与工件碰撞。

　　(4) 注意充分冷却。

4.精度检验及误差分析

　　曲柄颈的过渡圆弧由修整器保证，精磨钱要修整一次砂轮，以保证加工精度。

　　曲轴各轴颈的圆度公差应控制在0.01mm以内。影响圆度误差的主要因素有下列几项：

　　(1) 磨床头架、尾座回转轴线的误差。

　　(2) 磨削热太大，冷却不充分。

　　(3) 头架的平衡块配置不当，使工件在旋转时产生冲击力，改变瞬时背吃刀量。

　　(4) 工件的转速太快。

　　(5) 砂轮的硬度太硬或太软。

　　(6) 头架主轴的旋转精度的影响。