1.砂轮的磨钝

　　砂轮在工作一段时间后，砂轮的工作表面会钝化，用磨钝了的砂轮机械磨削，由于砂轮切削能力的丧失，砂轮与工件之间的摩擦加剧，会使工件表面产生烧伤和振动波纹，使工件表面粗糙度值变大。砂轮的磨钝经过初期磨钝、正常磨钝、急剧磨钝三个阶段。初期磨钝阶段，微刃仍相当锐利;正常磨钝阶段，微刃表面的锐角逐渐变钝;当微刃锐角完全消失时，磨削会产生刺耳的噪声，即为急剧磨钝阶段。砂轮磨钝的形式有以下四种：

　　(1)磨粒的钝化。如图(a)所示，磨粒的锋利微刃已丧失，磨粒表面较平滑。

（a）磨粒钝化

　　(2)磨粒急剧且不均匀的脱落。使用较软的砂轮，常出现这种磨钝形式，使砂轮丧失原有的工作行面，如图(b)所示。

（b）脱落

　　(3)砂轮表面被磨屑粘嵌和堵塞。如图(c)所示，磨削韧性材料时常会发生这种磨钝现象。

（c）粘嵌和堵塞

　　(4)混合型磨钝。以上三种磨钝信息都发生，是经常发生的磨钝现象。

　　2.砂轮的寿命

　　砂轮寿命是指砂轮两次修磨之间所经历的实际磨削时间。

　　砂轮磨损到一定程度时，应及时修整。否则工件会产生颤振，工件表面粗糙度值突然增大(如磨铸铁件时表面出现晶亮面，磨钢件时表面产生烧伤痕迹)等异常现象。

　　通常可以从以下几个方面来判断砂轮是否已达到寿命，便于及时修磨。

　　(1)用金属切除率Z的变化来判断，刚修整的砂轮，磨粒锋利，Z值较高。如果随着时间的推移，金属切除率下降了40%~50%~，则砂轮已钝化，应及时修整。

　　(2)用工件表面质量的变化来判断。如果工件出现颤振、晶亮面或轻微烧伤时，则砂轮已钝化，应及时修整。这一标准较易在操作现场应用。

　　(3)用砂轮磨损能力系数的大小来判断。磨损能力系数是指砂轮在单位磨削力作用下，在单位时间内磨去的金属体积。新修整的砂轮，切削刃锋利，则该系数值大;如果该系数值变小，说明单位磨削力增大，砂轮已钝，应及时修整。

　　3.影响砂轮寿命的因素

　　影响砂轮寿命的因素可以从以下几方面考虑。

　　(1)砂轮的硬度对寿命影响较大，在重磨削条件下，应选用较硬的砂轮，以免磨损过快。

　　(2)磨削用量中背吃刀量ap、纵向进给量fr增大，则磨削热增加，砂轮寿命会降低;提高砂轮圆周速度υs，可使单个磨粒的负荷减小，从而提高砂轮寿命。

　　(3)充分的切削液及合适的冷却方式可提高砂轮寿命。

　　(4)提高工艺系统的刚性，则可减少振动，提高砂轮寿命。