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主要原因 |
解决方法 |
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齿数不正确 |
1)分齿交换齿轮调整不正确
2)滚刀选用错误
3)工件毛坯尺寸不正确
4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对 |
1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
2)合理选用滚刀
3)更换工件毛坯
4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮 |
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齿形不正常(1)齿面出棱 |
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种
（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差
（2）滚刀轴向窜动大
（3）滚刀径向跳动大
（4）滚刀用钝 |
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
（4）更换新刀 |
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齿形不正常(2)齿形不对称 |
1）滚刀安装不对中
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
4）滚刀安装角的误差太大 |
1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
2）控制滚刀刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角 |
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齿形不正常(3)齿形角不对 |
1）滚刀本身的齿形角误差太大
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
3）滚刀安装角的误差大 |
1）合理选用滚刀的精度
2）控制滚刀的刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角 |
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齿形不正常(4)齿形周期性误差 |
1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大
2）机床工作台回转不均匀
3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰
4）刀架滑板有松动
5）工件装夹不合理产生振摆 |
1）控制滚刀的安装精度
2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
4）调整刀架滑板的塞铁
5）合理选用工件装夹的正确方案 |
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齿圈径向跳动超差 |
工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合
（1）有关机床、夹具方面：
1）工作台径向跳动大
2）心轴磨损或径向跳动大
3）上下顶针有偏差或松动
4）夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直
5）工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够
（2）有关工件方面：
1）工件定位孔直径超差
2）用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差
3）工件夹紧刚性差 |
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
（1）有关机床和夹具方面：
1）检查并修复工作台回转导轨
2）合理使用和保养工件心轴
3）修复后立柱及上顶针的精度
4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽
（2）有关工件方面：
1）控制工件定位孔的尺寸精度
2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位 |
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齿向误差超差 |
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确
（1）有关机床和夹具方面：
1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行
2）工作台端面跳动大
3）上、下顶尖不同轴
4）分度蜗轮副的啮合间隙大
5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
6）垂直进给丝杆螺距误差大
7）分齿、差动交换齿轮误差大
（2）有关工件方面
1）齿坯两端面不平行
2）工件定位孔与端面不垂直 |
着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时
（1）有关机床和夹具方面：
1）修复立柱精度，控制机床热变形
2）修复工作台的回转精度
3）修复后立柱或上、下顶针的精度
4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
5）修复分度蜗轮副的零件精度。
6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换
7）应控制差动交换齿轮的计算误差
（2）有关工件方面
1）控制齿坯两端面的平行度误差
2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度 |
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齿距累积误关差超差 |
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：
1）分度蜗轮副传动精度误差
2）工作台的径向跳动与端面跳动大
3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象 |
着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：
1）修复分度蜗轮副传动精度
2）修复工作台的回转精度
3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况 |
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齿面缺陷（1）撕裂 |
1）齿坯材质不均匀
2）齿坯热处理方法不当
3）切削用量选用不合理而产生积屑瘤
4）切削液效能不高
5）滚刀用钝，不锋利 |
1）控制齿坯材料质量
2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理
3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤
4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能
5）更换新刀 |
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齿面缺陷（2）啃齿 |
由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：
1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象
2）刀架斜齿轮啮合间隙大
3）油压不稳定 |
寻找和消除一些突然因素：
1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当
2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换
3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定 |
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齿面缺陷（3）振纹 |
由于振动造成：
1）机床内部某传动环节的间隙大
2）工件与滚刀的装夹刚性不够
3）切削用量选用太大
4）后托架安装后，间隙大 |
寻找与消除振动源：
1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离
3）正确选用切削用量
4）正确安装后托架 |
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齿面缺陷（4）鱼鳞 |
齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见 |
1）酌情控制调质处理的硬度
2）建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理 |
