1、树脂砂轮的简介

树脂砂轮，顾名思义，就是用树脂做的砂轮。分有普通砂轮和金刚石超硬砂轮两种，普通树脂砂轮的主要磨料是是白刚玉、棕刚玉和碳化硅，而超硬树脂砂轮的主要磨料是金刚石或CBN。

因其具有耐热性低、自锐性好、制作简便、工艺周期短的特点，被广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削等磨削工艺，是超耐热不锈钢、金属陶瓷、玻璃制品以及其他超硬材料的理想磨削工具。

2、树脂砂轮的结构

磨具由四部分组成：磨粒，结合剂，辅助材料和气孔。

树脂结合剂是一种有机结合剂，通过将磨粒进行粘合从而制成各种磨具，其性质和种类是决定砂轮的强度、硬度、耐热和耐腐蚀性能的关键。结合剂的好坏对磨削表面的粗糙度和温度也有一定的影响，主要依据其自身的性能而定。

树脂结合剂本身弹性好，耐冲击，有抛光作用。采用树脂结合剂制造的砂轮强度高，可制造磨削速度高于52m/s的高速砂轮和很薄的砂轮。另外，树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低。正由于树脂结合剂磨具具备的这一系列的优越性能，在超硬磨料磨具中被广泛使用。

3、树脂结合剂与聚乙烯醇缩丁醛的关系

在过去，金刚石树脂砂轮通常采用热塑性酚醛树脂作为结合剂，存在易吸潮结团和混料困难的问题，且不易长期存放。为了使树脂定型，需要另外添加固化剂，固化过程中会排放大量有害气体，对生态环境造成影响。因此，如何将热塑性树脂换成热固性树脂一度成为研究热点。

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl Butyral Resin，简称PVB）是由聚乙烯醇（简称PVA）与丁醛在催化剂作用下进行缩醛反应所合成的一种溶剂型树脂，与酚醛树脂具有良好的的相容性。无色无味，无毒无害。选用中等粘度的型号，按照占酚醛树脂的5%~10%的比例进行添加（PVB和酚醛树脂可以固化）。热固性树脂经热压成型后，调整配方即可作为金刚石树脂砂轮的结合剂。