树脂砂轮（下文简称砂轮）作为金属加工，电动工具的附属产品，在工业行业属于小的行业。砂轮行业虽然比较小，但是是个不可或缺的行业。砂轮行业属于劳动密集型行业，消耗能源包括矿物资源，电力资源。

　　

　　砂轮制造产生废弃物难以处理，源头混料部分产生头子废料，垃圾回收厂难以进行处理，需要特定的厂家特定的工艺进行焚烧处理，焚烧过程产生极大的废气，洗涤产生大量的废水。砂轮使用的胶黏剂是酚醛树脂，采用苯酚和甲醛作为原料。化学反应没有完全反应完全，带有一定的小分子游离物。在混料过程挥发出来，产生刺激性气体，苯酚气味比较重，弥漫在空气当中，气味比较难闻。混料搅拌过程产生粉尘，酚醛树脂粉尘，填料粉尘，颜料粉尘，筛料粉尘等等，造成空气当中粉尘较多，影响生产环境。

　　

　　砂轮产品生产劳动密集型是目前大部分砂轮厂的现状，生产环境相对比较差，随着现代生产劳动力的变化，砂轮厂面临着巨大的挑战。砂轮行业第一步是自动化，减少人力投入，减少劳动强度。可喜的是目前为止许多砂轮厂，已经逐步实现各个工序实现自动化代替人工生产。自动化程度提高，进一步提升生产产能，让原本已经过剩的产能，变得更加过剩，市场竞争更是拼得异常激烈。

　　

　　市场竞争同时带来砂轮产品制造工艺的飞跃，抛开原材料的质量的因素，在各个过程工序当中，细节的研究精益求精，越来越透彻。在混料房，自动混配系统，各种磨料通过行车，叉车上料，粉体通过叉车上料，密闭的环境下，减少粉尘产出，负压状态下，不让粉尘扬到空气当中。再经过混配线加料，上料到混料锅当中，混料锅系统同样设计成负压系统。整个环境不存在大量粉尘扬起来。混料车间当中，恒温恒湿，采用低粘度树脂，延长混料时间。混料偏润一些，在混料锅下，设立一个筛料机，进行头料过筛。分装在托盘容器中，交叉放置，推入恒温恒湿的储料间当中，充分存放。

　　

　　存放过程，有两个好处，第一是让结合剂充分浸润，减少游离粉尘，成型料更加稳定。第二是让小分子充分挥发，较少气味。混料车间和筛分车间分开，存料时间足够后，进行筛分，可以使得，充分浸润后不均匀的料，更加均匀。源头混料是个特别特别重要工序，混料工序控制好，砂轮质量保证就有了60%以上的把握。混料车间管理与控制，是砂轮生产的重中之重，砂轮工匠精神，也是起步于混料工序。

　　

　　现在很多厂家都知道环境对产品的作用，行业的不同，不可以以某个行业的标准，生搬硬套到砂轮行业当中。吸收消化必须存在。质量管理八项原则中基于事实的决策方法：对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。以事实为依据做决策，可防止决策失误。在对信息和资料做科学分析时，统计技术是最重要的工具之一。统计技术可以用来测量、分析和说明产品和过程的变异性。统计技术可以为持续改进的决策提供依据。砂轮厂用实际的设备，分析实际的情况，进行合理化控制改善，让产品达到理想的生产条件，实现每一片都是按小量样品的标准进行生产。行而有效的提升产品质量，满足客户的需求。

　　

　　储存足够的时间后，经二次筛分，少量的料送到机台。保证成型料松散，砂轮片生产，主要是靠旋转摊料进行，平刮料在国内还没有合适的成熟的平刮料设备。旋转摊料与平刮料的区别在，离心力的差异，旋转摊料，容易将粗粒度颗粒摊到产品边缘。组织密度存在差异，边上粗里面细。平刮料，是在面上赶料，体积内的料颗粒均匀，粗细均匀。产品使用过程产品的颗粒能均匀受力，切割体验，效果正常。很多厂家开始认知到这一点，解决这个问题，采用的二次混料的方法改进，经过存储后的料，筛分，再进行二次混料，二次混料的目的是让存放吸附后的料重新进行均匀搅拌，让成型料体系更加的均匀，从根本上保证产品体系均匀，对产品的质量提升有很好的改善作用。

　　

　　解决了料的问题，到中间的环节，成型环节，可以松口气。成型环境要求不是很高，温湿度的控制相对混料工序低一些。这些年压机自动化在逐步提升，人工辅助工具在不断的提升，减轻劳动力和减少劳动力的解决方案已有了成熟的方法。成型设备，随信息化发展，设备提升吸收了欧洲，日本台湾技术，有质的飞越。设备稳定性，运作稳定性已有很大提高。设备的方面如有更新的，大家的生产设备基本上都是一致的，而且是会用上十年以上的东西。

　　

　　成型工艺特别注意的是成型密度，成型密度直接影响产品质量，空气水汽，被砂轮吸收，就形成溶液体系，吸收砂轮当中易溶于水的物质，分离成离子形态，离子和离子之间容易发生反应变成其它物质，如果这些物质能够使酚醛树脂失效，那么效果会加快砂轮从内发生质变，就会出现产品软片、切割刀口斜、切割刀口崩边、切割粉尘大、有飞砂等现象。砂轮衰减后，磨料没有起到作用就失效，从另外一方面讲是变相的浪费矿物资源。

　　

　　成型是一颗一颗磨料经过一定的压力压成块状的东西。压力和保压时间的调整，能够生产出多种多样的成型密度来。成型工艺分为冷压成型和热压成型。冷压成型模具温度为常温，没有温度，单靠压力和保压时间在控制产品质量。往往冷压成型的压力比较大，需求的成型机压力吨位要很大。冷压成型保压时间也需要适当加长，配套的树脂流长需要更长一些。热压成型，模具有温度，温度有高低之分，温度高低也影响成型压力的高低、保压时间的高低。成型这些因素，没有量化的东西，所以一般都是根据产品的重量厚度进行控制，通过设计一个密度和厚度计算出产品的重量，只要投料重量有那么多，在调整压力和保压时间，压制到相应的厚度，那么就可以认定是已经做到理想的成型密度。热压成型适合中国和东南亚、日本、台湾工艺。热压成型工艺要求的压机吨位没有那么高，压力偏小，可以使用质量品位更低一些的磨料。树脂流长也可以适当短一些。

　　

　　成型工序，成型料的控制，摊料效果，产品厚度重量，很大部分影响着产品烧成之后的外观，控制一些关键成型工艺，砂轮坯体产品附着相应的工装输送到下一道烧成工序。

　　

　　砂轮硬化烧成，质量关键控制点。有箱式炉烧成，有轨道式隧道窑烧成。箱式炉，灵活适应小产能厂家。隧道窑，稳定适应大产能厂家。砂轮烧成工序不管是那种设备烧成，最为关键的还是烧成曲线。树脂和磨料材料不同，地理位置，常年的气候温度湿度差异，产品的厚度密度，用途领域差异，所对应的烧成曲线有许多差异。当然树脂砂轮本身用的酚醛树脂做为结合剂，化学性质基本上类此，只是因为外因的影响，烧成曲线因地制宜。砂轮厂家了解自身差异，加以调整，就能够调整出适合自家使用的烧成曲线。

　　

　　砂轮是一个物理和化学理论知识点交融在一起的东西，化工材料的性能包括磨料、树脂、填料以及之间的联系，都可以影响的到砂轮的质量。外界的地区气候、每天的温度湿度、人工熟练度、工装设备。这些都能够影响的熬砂轮的产品质量。所以能够做好一块砂轮片需要静心好好沉淀。