研磨剂的选择

　　研磨剂是由磨料、研磨液及辅料调配而成的混合物。

　　1.磨料

　　磨料按硬度可分为硬磨料和软磨料两类。其中常用的有氧化铝系、碳化物系、超硬磨料系和软磨料系四类。各种磨料及其使用范围见下表所示。

常用磨料及其适用范围

　　粒度的选择，研磨一般只用微粉，普通产品粗研有时选用100#~240#，以提高研磨效率。研磨微粉粒度的选择如下表所示。

　　注√表示可选用

　　2. 研磨液

　　研磨液主要起润滑和冷却作用。湿磨时为研磨粉的载体，稀释研磨剂，使微粉均匀地分布在研具表面上。常用的研磨液见下表。

常用研磨液

　　3.研磨剂的配制

　　研磨机常配制成液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂(研磨皂)三种。

　　(1) 液态研磨剂。湿研时用煤油、混合脂家研磨微粉配制而成。配比不甚严格，质量分数约占30%~40%，一般微粉越细，其质量分数越小，而混合脂比例增大。当研磨剂由机床自动供给时，其质量分数为10%~15%。

　　湿研时，为提高研磨效率，其配方：

　　白刚玉(W14)    16g

　　硬脂酸          8g

　　蜂蜡            1g

　　油酸           15g

　　航空汽油       80g

　　煤油           80g

　　配制时先将硬脂酸和蜂蜡加热溶解，待其冷却后加入汽油搅拌，经过滤后加入研磨粉和油酸调和即成。

　　(2) 研磨膏。通常分为研磨膏和抛光膏两种。抛光膏也可用于湿磨，有些研磨膏也可用于抛光，知识在应用时有所侧重。钢铁类材料研磨主要选用刚玉类研磨膏;硬质合金、陶瓷、玻璃及半导体等高硬度材料研磨，可选用碳化硅、碳化硼研磨膏，精细研或抛光有色金属选用氧化铬类研磨膏。研磨膏的配方很多，表一和表二为常用的研磨膏配方。

　　刚玉研磨膏

碳化硅、碳化硼研磨膏

　　金刚石研磨膏是以金刚石微粉和其他配合剂精细配制而成，分水溶性和油溶性两种，以水溶性研磨膏应用普遍。金刚石研磨膏主要用来研磨如硬质合金等高硬度工件。金刚石研磨膏的选择可参考下表：

人造金刚石研磨膏