磨削过程中由于摩擦等原因，砂轮工作表面的磨粒会逐渐变钝，砂轮磨钝后磨削力增大，磨削温度上升，发生颤振与烧伤，使被加工零件的表面完整性受到极大影响。同时，砂轮的磨钝也会使砂轮表面丧失正确的几何形状，使加工精度降低。

　　砂轮的磨损比切削刀具的磨损来说要复杂得多，这是因为磨粒在砂轮表面上的分布是随机的，且在磨削的过程中会产生破碎使磨粒切削刃自锐。紫外砂轮结合剂的破碎，也使磨粒产生脱落。况且，在磨削过程中的磨粒破碎和脱落是联系不断进行又是随机的，因此砂轮的磨损问题是一个十分复杂的问题。

　　砂轮的磨损根据磨损曲线(如下图所示)一般可分为三个阶段：a为初期磨损阶段，b为正常磨损，c为急剧磨损阶段。修整砂轮应该在b的后阶段进行，此时，砂轮未全部失去切削能力，还未剧烈磨损，修去较少的砂层就能恢复砂轮切削能力，从而提高砂轮的使用寿命。如果在第三磨损阶段修整砂轮，此时砂轮已急剧磨损，则要修去很厚一层砂层，才能恢复切削能力，这将导致砂轮使用寿命降低。尤其对价值高的砂轮，这是极不经济的。所以操作者应注意和掌握砂轮的休整时间。

　　砂轮的磨钝一般有下列三种情况：

　　(1) 磨粒磨钝。在磨削过程中，不仅由于摩擦、挤压作用，磨粒将产生机械磨损，还会因高温作用而造成塑性变形，使它的锋利棱角磨圆变钝，从而失去了切削能力。

　　(2) 砂轮堵塞。在磨削过程中，砂轮的气孔状况对磨削加工起着重要作用。往往在加工韧性金属时，出现砂轮的急剧堵塞，导致砂轮寿命过早结束;此外，磨屑、碎磨粒、结合剂等等常会嵌塞在磨粒之间的空隙中，在这种情况下，即使磨粒还是锋利的，但砂轮已不再有切削能力了。

　　(3) 砂轮外形失真。这是由于砂轮工作表面的磨粒脱落不均匀造成的。砂轮硬度太软时，这种情况易于出现。砂轮外形失真后，被加工工件表面的几何精度和表面粗糙度将受到影响，所以砂轮也就不能正常工作了。

　　砂轮被磨钝后，切削作用减少，而砂轮与工件之间的摩擦却增加了，若继续使用，将会产生如下不良现象：

　　1. 砂轮与工件之间产生打滑现象，磨削效率显著下降。

　　2. 发生振动、噪音等，同时使被加工表面粗糙度上升，出现直波形或亮点等缺陷。

　　3. 砂轮与工件之间的压力增加，使工件变形加大，影响磨削精度。

　　4. 产生的热量增加，容易引起工件表面烧伤和产生细小裂纹等。

　　因此当发现砂轮磨钝后，必须及时进行修整，否则将严重影响加工质量，产生废品，甚至发生事故。