金刚石修整就是以金刚石为工具，即以大颗粒的金刚石镶焊在特制刀杆上，用磨削形式来修整砂轮的方法。修整砂轮时，金刚石刀杆装在磨床上专门的修整器中，以纵向走刀进行修整。由于金刚石硬度极高，棱角锋利，能把砂轮修整得正确而细致，可获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度。因此，它是目前最常用的一种修整方法。

　　用金刚石修整砂轮时应该注意下列事项：

　　1. 必须合理选择金刚石颗粒的大小。金刚石的大小应根据砂轮的尺寸来选择，一般情况下，砂轮直径在100mm以下，可选0.25克拉的金刚石。砂轮直径在100mm以上，选0.1~1克拉的金刚石。

　　2. 为了使砂轮修整得锋利平整，金刚石的尖端必须保持锋利，尖端修研成70°~80°尖角，如图所示：

　　金刚石形状

　　3. 在安装前和使用过程中，要经常检查金刚石的焊接是否牢固以及是否有裂纹，以免修整时金刚石失落。

　　4. 金刚石杆装在砂轮修整器中，外伸长度要短，装夹要牢固，以免修整时发生抖动，影响修整质量。

　　5. 金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线1~2mm,金刚石杆向上倾斜10°~15°(如图所示)，同时在水平方向与砂轮轴线倾斜15°~30°(如下图所示)，这样可使金刚石车削砂轮时产生负前角和主偏角，车削效果较好。金刚石切不可装在砂轮轴线上面，否则，在磨削力的作用下金刚石尖会刺入砂轮内，或在修整时加剧金刚石的振动。若安装过低，作用力大小，影响修整时金刚石发挥尖锐作用。同时由于有安装角度存在，还可以保持金刚石尖角的锋利，如一个方向磨钝了，换一个方向又可使用，能提高使用寿命。

　　金刚石垂直方向位置图

　　金刚石水平方向位置

　　6. 根据加工要求确定修整用量。粗磨时，砂轮表面修整得粗糙些，为此可增大修整的吃刀深度和修整导程。精磨时则相反，修整的修整导程越小，砂轮表面修得越平整光滑，磨粒的微刃等高性越好。精修整时，一般把横向进给量分为2~3次进给，然后在无进给的情况下做几次修整。修整用量如下表所示。

　　7. 修整时应充分分冷却，不允许间断地浇注冷却液，以免金刚石因骤冷骤热而碎裂，干磨修整时，修几次后应停顿一下，使金刚石得以冷却。