合理选择砂轮的硬度，是获得良好磨削效果的关键。硬度选择主要决定于被磨工件材料、磨削方式的性质等。选择砂轮硬度时，最基本的原则是：保证砂轮在磨削过程中有适当的自锐性，避免砂轮过快的磨损;保证磨削时不产生过高的温度。

　　(1)磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具

　　选择理由：硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软一些;软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些

　　(2)磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选得软一些

　　选择理由：磨柔而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选的软一些

　　(3)磨削导热性差的材料，应选较软的砂轮

　　选择理由：此类材料硬度高，导热系数低，磨削区温度不易散去

　　(4)切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些

　　选择理由：避免烧伤工件

　　(5)成型磨削和磨削连续表面时，磨具硬度要选高些

　　选择理由：保证工件的正确几何形状

　　(6)平面磨削时磨具硬度应选软些;端面磨比圆周磨削时，磨具硬度应选软些

　　选择理由：磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤

　　(7)内院磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些

　　选择理由：内圆磨削时，磨具线速度偏低，所以硬度要选高一些

　　(8)刃磨刀具时，选用硬度较软砂轮

　　选择理由：刃磨刀具时工件散热条件差，易产生烧伤。裂纹，一般在H~L间选用

　　(9)高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1~2级

　　选择理由：因砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高，故硬度应低一些

　　(10)用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高些

　　选择理由：干磨时工件易发热，选砂轮硬度时，要比冷却液软1~2级

选择砂轮的硬度时，还需要考虑以下因素：

　　(1)选择砂轮硬度时，还要考虑结合剂的性能，在同样的磨削条件下，用树脂结合剂的砂轮比陶瓷结合剂的砂轮硬度可高1~2级。

　　(2)刚性较好的磨床在磨削时的振动较小，磨粒不容易被破坏，因而可选择硬度较软的砂轮。

　　(3)自动走刀的磨床可以比手动走刀的磨床选用较软的砂轮。

　　(4)生产效率要求高时，可以选择软一些的砂轮，以利于砂轮的自锐，减少砂轮修整次数。需要注意这时砂轮的磨损增加，在经济技术指标上要进行全面的分析。

　　对于滚动轴承的生产，较为普通的是选用中软硬度的砂轮。