外圆锥面可以在外圆磨床和万能外圆磨床上磨削；内圆锥面可以在内圆磨床和万能外圆磨床上磨削。内、外圆锥面磨削的方法，主要有以下几种。零件结构形状和锥角的大小，是正确选择圆锥面磨削方法的主要依据。
1）转动工作台磨削圆锥面（以万能外圆磨床磨削为例）工件装夹在磨床两顶尖之间，用转动上工作台的方法来磨削。机床调整方便，加工质量好，但由于受到回转角度的限制（一般逆时针为6°—9°，顺时针为3°），因此只能磨削圆锥半角较小的圆锥零件。
转动工作台磨削内圆锥面。工件装夹在头架上，工作台转过一个与工件圆锥半角相同的角度，由工作台带动工件作纵向往复运动，砂轮作横向进给，即可磨出内圆锥面。
转动磨床的上工作台时，上工作台上的指针指向锥度1：20，它所对应的半角度数为1°26′。转动时用千分表（或百分表）来监测上工作台的半角位移量，以便作微量调整而获得较精确的圆锥面。
通常圆锥角在18°以下较长的内、外圆锥面，都采用转动工作台的方法进行磨削。
2）转动头架磨削圆锥面。当工件圆锥半角超过工作台所能回转的角度，但工件的长度较短、且能够用卡盘装夹时，就可将工件装夹在头架的卡盘上，再把头架转动一定的角度用来磨削圆锥面。头架转动角度的大小可从头架转动底座圆盘上的刻度标尺读出度数值，由于刻度不是很精确的，必须经试磨后再进行调整，此时可以利用上工作台配合进行微调，比较方便。
当遇到工件的长度较长或外圆锥较大，工件仍与砂轮相碰而不能磨削（但距离已相差不多），这时可将上工作台逆时针转动一个角度，同时将头架顺时针退回一个相同的角度，使原来要求半角保持不变。
工件在卡盘上装夹时，应将工件找正后才能磨削。要求较高的零件应配上心轴或专用夹具，如果工件或夹具上有标准外圆锥体，并能和磨床头架主轴的锥孔相配合，则可直接以锥孔定位来磨削。用头架来装夹工件，工件的圆周旋转运动由头架主轴带动。因而主轴的转动误差（如跳动等）就会直接反映到工件上来，因此这种安装方法的加工精度，没有两顶尖间安装的加工精度高。
