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郑州晶品超硬工具有限公司
工厂:郑州市中原西路竹川工业区

运营:郑州市明理路266号木华广场
电话:0371-5600 9088
官微:晶品工具

邮箱:zjp@zzjpgj.com

联系人:郑先生  朱女士

 
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碟形双砂轮磨齿误差产生原因及消除方法
 
磨齿误差:压力角大或小
产生原因:X机构的杠杆比调整不当
消除方法:重调X机构的杠杆比
 
磨齿误差:齿形顶切
产生原因:砂轮刚性差
消除方法:减小磨削吃刀量,勤修砂轮保持锋利,增加光磨次数
 
磨齿误差:齿形根切
产生原因:磨料磨具展成长度过长
消除方法:适当减小展成长度
 
磨齿误差:齿形局部偏差
产生原因:滚圆盘径向圆跳动大,滚圆盘与钢带间有杂物
消除方法:减小滚圆盘径向圆跳动误差,清除滚圆盘与钢带间的杂物
 
磨齿误差:齿顶凸出
产生原因:展成长度太短,造成不完全展成
消除方法:适当加大展成长度,使其完全展成
 
磨齿误差:齿根凸出
产生原因:展成长度太短
消除方法:适当增加展成长度
 
磨齿误差:齿距偏差超差
产生原因:分度盘精度低,分度时有偶然性误差导致跳牙
消除方法:提高分度盘精度,调整分度机构,消除跳牙现象
 
磨齿误差:齿距累积误差超差
产生原因:分度盘安装不良,精度低,工件主轴径向圆跳动大,工件安装偏心,头、尾架顶尖不同轴
消除方法:提高分度盘精度和安装精度,减小工件主轴圆跳动量,提高工件孔与心轴配合精度,调整两顶尖同轴度
 
磨齿误差:螺旋角大或小
产生原因:导向槽盘转角不对
消除方法:校正导向槽秀的转角
 
磨齿误差:齿向直线度不好
产生原因:导向槽盘未紧固牢,磨削量过大
消除方法:紧固好导向槽盘,减小磨削量,增加光磨次数
 
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