刃磨砂轮的选用

　　刃磨刀具的砂轮要选择合适，以使刀具刃磨后具有锋利的切削刃，具有较低的表面粗糙度值，刀面无退火、烧伤等现象。砂轮的选用主要根据刀具材料性能、磨削性质、图样技术要求等，重点是砂轮特性和砂轮形状的正确选择。

　　(一) 砂轮特性的选择

　　刃磨砂轮的特性通常包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等。砂轮粒度常用46#~100#。当磨削面积大、余量多时，宜采用粗粒度;若磨削余量小及道具尺寸小，粗糙度要求小时，则采用细粒度。砂轮的硬度常用H~K之间的等级，刃磨高速钢刀具时，当磨削面积、余量大时，一般用H;磨削面积、余量小时，则用J;刃磨成形刀具及精密刀具时，宜用K;刃磨硬质合金刀具时，用H;而刃磨硬质合金成形刀具或小刀具时，砂轮的硬度选J。砂轮特性的具体选择见下表。

砂轮特性的选择

　　(二) 砂轮形状的选择

　　通常情况下，刃磨刀具的前面用蝶形砂轮;刃磨后面用碗形或杯形砂轮。杯形砂轮在刃磨过程中直径不变，对无变速装置的磨床更为适用。目前，碗形或杯形砂轮的直径较小，砂轮的圆周速度低，磨粒易变钝，刀具表面粗糙度值较大。因此，为了提高砂轮的圆周速度，可选择用直径较大的平形砂轮，经适当调整，用来刃磨刀具的后面。

　　刃磨的方法及步骤

　　简单刀具的种类很多，刃磨的部位主要是前、后面，其刃磨的方法和步骤基本相同，简述如下：

　　(一) 砂轮的选择及修整

　　根据刀具的材料和技术要求，选择砂轮的特性和形状，并根据加工需要修整砂轮。

　　修整砂轮分两步，第一步先用砂条粗修砂轮端面。对蝶形砂轮，端面修成边缘高、内侧低的锥面如下图(a)所示;对碗形或杯形砂轮，端面修成内凹形如下图(b)所示。第二部再用金刚石笔精修砂轮端面至要求。

刃磨砂轮的修整

（a）蝶形砂轮的修整；（b）碗形或杯形砂轮的修整

　　(二) 调整砂轮架位置

　　刃磨时，应根据刀具的角度，将砂轮架在水平面内转动一定角度，使砂轮边缘参加磨削。磨削前可用中心规来找正砂轮与所磨刀面的相对位置。

　　(三) 装夹方法

　　不同的刀具刃磨，可用不同的装夹方法。磨车刀、刨刀、刀片可在可倾虎钳上装夹，以刃磨所需的角度;磨铰刀、圆柱铣刀、铲齿铣刀等可用两顶尖装夹，并安装调整好托齿片;磨面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀可在万能夹头上装夹，并用齿托片支撑。装夹圆柱铣刀、铲齿铣刀、面铣刀及三面刃铣刀时，均需用心轴紧固。

　　(四) 刃磨

　　1. 平面刀具的刃磨

　　平面刀具有车刀、刨刀、刀片等，直接装夹在可倾虎钳上，不需加任何辅助装置即可调整所需位置刃磨各种角度，装夹时必须用百分表找正刀具的基准面。

　　这类刀具主要刃磨前角、后角、主偏角、副偏角，有的刀片(如机夹可转位车刀)还需磨削周边和断屑槽。刃磨刀具的副偏角可用专用夹具，磨削断屑槽则可将刀片夹在钳口上，再将嵌体调成所需角度，用碗形砂轮刃磨。

　　2. 尖齿刀具的刃磨

　　尖齿刀具如铰刀、圆柱铣刀、铲齿铣刀、面铣刀等，可用两顶尖装夹或用心轴装夹在完成夹头上，并用齿托片支撑。刃磨的具体步骤如下：

　　(1) 摇动横向进给手轮，使砂轮靠近刀具的前(后)面。

　　(2) 右手握住刀具(或心轴)，左手摇动工作台纵向进给手轮，使齿托片支撑在待磨刀齿的前面上。

　　(3) 起动砂轮，缓慢地进行横向进给，使砂轮磨刀刀齿的刀面。

　　(4) 左手摇动手轮，使工作台纵向进给，右手扶住刀具(或心轴)，使刀齿前面紧贴齿托片，并作螺旋运动。

　　(5) 磨好一齿后，将刀齿退出齿托片。

　　(6) 将刀具转过一齿，继续刃磨另一齿刀面，逐齿刃磨。

　　(7) 磨完一周齿后，砂轮作一次横向进给，继续刃磨，直至符合图样要求。