1：CBN制品有高硬度(仅次于天然金刚石）:
  2：高耐磨性（对于合金钢磨削其磨耗仅是金刚石砂轮的1/3至1/5,是普通砂轮的1/100，CBN磨轮寿命长，有利于实现加工自动化）它可在很长使用期间内不修整，非常适宜自动化，半自动化和多机台管理生产中稳定地高精度磨削。减少砂轮替换的频率和增大修整间隔时间等，提高了生产效率并降低了加工成本，可作重磨削、深切缓进磨削用。
  3：磨削效率高（加工高速钢，耐热钢，模具钢时，CBN磨轮特别适合，其金属切除率是金刚石砂轮的10倍）
  4：CBN磨轮耐热性好，其耐热性（1250-1350）比金刚石（800）高，陶瓷CBN磨轮韧性好，热膨胀小，CBN磨轮耐高温性能比较好，形状保持性好，工件加工精度和表面光洁度好
   5：CBN磨轮对铁族金属材料的化学惰性强，不易和铁族元素产生化学反应，故适于加工硬而韧的金属材料及高温硬度高，热传导率低的材料。利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。
   6、CBN磨轮加工表面质量高，无烧伤和裂纹。
   7、CBN磨轮加工成本低，虽然砂轮价格比价昂贵，但加工效率高，表面质量好，寿命长，容易控制尺寸精度，所以综合成本低。
   8、CBN磨轮加工范围广，既可用于各类工具钢，轴承钢，不锈钢，铸钢，合金钢，金属的磨削，也可用于玻璃、宝石、石材、陶瓷等非金属产品磨削。
   在加工硬质合金及非金属硬质材料时，金刚石砂轮优于CBN砂轮。它和金刚石用于加工硬而脆的非铁系材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。在汽车、压缩机、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。 陶瓷结合剂CBN砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是目前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。

用途
CBN砂轮适用于加工以下多种材质的产品：
①高锰钢
②高铬、镍、钼合金钢；
③冷硬铸铁（HS80～90）
④各类淬硬钢（HRC55～65）
⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套
⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。