对于废品的出现无疑不是企业的一种损失，废品有两种，一种是可以修复的，还有一种是不可修复的废品。现实中任何企业都在努力提高产品质量，从而提高企业产品的市场竞争力，使之在激烈的市场竞争中处于不败之地。下面为大家介绍一些树脂砂轮废品的缘由与解决方法：

　　１。树脂砂轮原料粒度不符，硬度不符。办法：严厉按配料单核算配料，复核是要害程序；

　　２。成型坯体裂纹。热压温度过高，商品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮蜕变，或配混料过错；

　　ａ。端面裂纹。成型料可塑性差，卸模取坯办法不妥。成型模具底板不平或垫板不平行度太大。

　　ｂ。周边裂纹。模套磨损严峻，卸模套时，过于偏斜。

　　ｃ。孔径裂纹。坯件强度低，卸模时振荡太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模次序不符技术规则。

　　ｄ。对角裂纹。选用的绷簧垫铁，弹力不共同而使模具偏斜受压发生对角纹。细料度磨具限制速度过快，坚持压力时刻短，模具合作空隙过大。

　　ｅ。树脂砂轮上裂纹预防办法：调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超越规则的磨损标准，模板及垫铁坚持杰出的平面度，选用垫铁的厚度要共同，绷簧垫铁的弹力要共同，按技术规则次序卸模；

　　３。搀杂。混料前与混料进程傍边，随进整理工装用具。配料前，先查看各种原材料有无杂质；

　　４。混料不均。按技术需求混料时刻混料。随时替换磨损太大的混料机部件。粉状树脂料要按技术规则的筛网号和次数过筛；

　　５。成型硬度不符。限制首件必检，每批抽检坯件不少于３０％，常查看称量单重，常调查压力有无改变；

　　６。桥楞不平。冷却需均匀；制件外表“翘曲”没有平坦的平面称为桥楞。这是因为冷却不均而使制件缩短不共同或许装炉的垫板不平所形成的。多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。薄片砂轮在冷却速度太快时很简单发生桥楞废品；

　　７。安排不均，硬度不均不平衡。调整好混合料的干湿度，使其有杰出的成型性。按技术需求进行摊料和刮料操作。按技术需求先用垫铁，坚持压力机的精度；投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严峻，需替换模具；

　　８。两端面不平行。坚持压力机限制台的精度，按技术规则操作；

　　９。外表不平。工装设备保护在需求的精度范围内；

　　１０。起泡。按商品标准的硬化曲线进行操控温度硬化，对配混料工序进行严格的质量操控；成型温度过高或过低，需求调整温度。固化温度过高，固化炉温度失控。联系剂配错；超硬磨具部分外表凸起变形或整个外表胀大，并呈树脂光泽，有的呈现龟状裂纹。发生的缘由：

　　ａ。升温速度太快或温度动摇大，简单使粒度细、硬度高、安排紧的制件起泡和胀大。因这类商品含联系剂量多或气孔小，若温度操控不精确使升温速度太快，会引起联系剂反响剧烈，挥发物量急增，坯体内部气体压力大而使制品起泡和胀大。

　　ｂ。型料混合不均匀，料内有联系剂疙瘩或富含较多的沸点较低的溶剂（如乙醇，丙酮）。

　　ｃ。混料、成型工序的过失所造成的，使制件联系剂量增多，单重增大，压强增高级。