砂轮属于工具范畴，被比喻为“工业的牙齿”，广泛应用于各个行业。

　　总体上来讲，要做好砂轮产品的前提是：

　　一、配方技术

　　二、原料管控

　　三、工艺装备

　　四、管理制度

　　五、责任细节

　　一、配方技术

　　目前国内普遍的超硬砂轮配方以低温粉醛树脂砂轮为主，180°烧结基数为准。国内外的金属树脂砂轮都以400°左右为主，陶瓷金属以650°左右为主，金属结合剂以合金粉为主，以上都是为了增加砂轮的强度、寿命改善方向。所以各厂商的配方不要停留在以往的改善方向，耐用度、干磨、锋利度等等品质问题不要只加铜粉或石墨粉来做改善，这对整个配方起不到非常好的结果，国外的配方其实三种原料就可以做出非常好的砂轮。

　　二、原材料管控

　　二、原料管控

　　砂轮是由多种主、辅材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填充物、增强材料等。

　　1、磨料问题：

　　磨料是砂轮中起磨削作用的主要物质，目前市场上磨料质量鱼龙混杂，良莠不齐，主要表现为：①磨料的成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、强度、自锐度、抗破碎性、热稳定性、亲水性等;②磨料的粒度组成较乱，与标准的规定相差较大，目数比较宽。

　　2、结合剂问题：

　　在砂轮中磨粒是靠结合剂粘结在一起的，结合剂的性能直接影响着砂轮的性能和质量。①粉醛树脂粉质量不稳定，树脂中游离酚含量忽高忽低。所谓游离酚即残留在树脂中的苯酚，分子式为C6H5OH，加热时间过长或砂轮在使用时长时间高温使硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度;②粉醛树脂粉与乌洛托品混合不均匀，乌洛托品的学名叫六亚甲基四胺((CH?)6N4)，作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度;含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。树脂和乌洛托品混合不均，其后果即乌洛托品含量过高过低带来的危害;③结合剂粉粒度过粗，一般认为，结合剂的粒度以细为宜，还有利于使结合剂分布均匀，有利于硬化剂的充分接触。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。制造细粒度的砂轮产品，结合剂的粒度要求为几个微米。

　　三、制造工艺问题

　　砂轮制造的重点之一的工艺要求很强，制造工序中的任何疏漏和偏离都可能对砂轮产品质量带来负面影响。成品砂轮出厂检验时观察到有断裂现象，脱环、组织松散、结合剂颗粒不均以及磨料分布不均。组织松散、结合剂不均，脱环这些缺陷的产生都与制造工艺不当有关联。制造中配混料、成型、烧成或固化、车修、修整加工等工序问题较多。
 

　　1、配混料工序：配料是混料的前期准备。混料是将磨料、润湿剂、结合剂、填充剂等按一定的程序和方法，使润湿剂、结合剂、填充剂磨料等相互之间的均匀分布。

　　混料的关键是均匀性，成型粉料应达到;各成份分布均匀，保持松散性，便于摊料，具有良好的成型性能。有的生产厂机械混料或手工混料时间不够，混料及过筛操作比较马虎，达不到上述要求。

　　2、成型工序：正确的操作是将成型粉料倒在模具的中间位置，然后使用专用刮刀片将粉料朝顺时针方向压摊开、捣实，使其均匀地分布在模具中，使粉料与基材达到预定的尺寸和形状，不产生裂纹或起层。有的企业员工操作不得要领，造成质量分布不均，形位公差及静平衡超差。

　　3、成型或固化：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧压的温差太大;二是砂轮放固化烘箱的方式方法不当。

　　烘箱或烧压的温差一般是未装砂轮时测定的，此时温差较小，而当烘箱或装模上热压机砂轮后，砂轮放温箱的位置不当会妨碍烘箱或窖内热风的流动，温差就增加了，偏离了设定的硬化要求，使砂轮的固化(硬化)质量得不到充分的保证。

　　4、整形加工：有些砂轮在烧成或固化后要进行车修加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。有的企业遗漏了该道工序，车修加工马虎，工序不到位。

　　5、工艺文件、工艺参数生搬硬套：一些小企业工艺文件不齐全，不会根据原材料成分的波动、气候环境条件的变化或用户的不同要求而调整工艺参数，有这些问题来生产砂轮其质量往往是不稳定的。

　　三、工艺装备

　　1、材料问题：材料来时检测设备不先进，分析仪器落后、不可及时发现问题。

　　2、设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质先决条件，有的企业一是设备不足，如没有混料机，油压机吨位规格较少等，二是设备维护保养差，设备不能处于完好状态，因此不仅生产效率低、劳动强度大，而且产品质量不易保证。

　　3、工装问题：一些企业工装管理薄弱，模具等没有完整的台账，没有人员及时检测验收及使用记录，没有良好大小尺寸的存放场所，没有规范大小尺寸的存放位置，在生产现场乱堆乱放。

　　四、管理制度

　　1、进货检验(例如原材料进场检验)、过程检验、例行检验(通常所说的出厂检验)、确认检验等，都是砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，一些企业特别是小型企业、小作坊式生产的企业在这方面的差距明显。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。例如：

　　没有专门的检验机构;

　　检验员往往兼职，且自产自检，难以严格把关;

　　检验制度不完善，或制度内容过于原则笼统，或脱离企业实际;

　　未经检验就转工序、入库、放行出厂的现象时有发生;

　　管理混乱，执行标准不严，检验人员责任性差，业务能力不高，错检漏检情况多有发生;

　　2、检验设备短缺，管理较差。

　　检验设备不齐全，显微镜、静平衡器、动平衡器，其他还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。

　　没有执行周期检定和校准，砂轮的检验设备不仅要求配备齐全，而且要求持续保持有效的校准状态，因此要进行周期检定或校准。例如动平衡机、仪器、测量工具都要定期检验。

　　还有缺乏应有的维护和保养静平衡器两轴辊的表面粗糙度要求为Ra0.2~1.6μm以内。

　　五、责任细节

　　制造好的砂轮是一个看似简单，实则要想做好、方方面面都要注意细节的工作。做好砂轮的几个指标是：

　　①砂轮的稳定性

　　②砂轮的平衡性

　　③砂轮的均质性

　　④砂轮的适磨性

　　⑤砂轮的耐磨性