内内圆砂轮直径不宜太大或太小
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。
为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
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被磨孔的直径/mm |
砂轮直径/mm |
被磨孔的直径/mm |
砂轮直径/mm |
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12~17 |
10 |
45~55 |
40 |
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17~22 |
15 |
55~70 |
50 |
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22~27 |
20 |
70~80 |
65 |
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27~32 |
25 |
80~100 |
75 |
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32~45 |
30 |
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内圆砂轮宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
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磨削长度/mm |
砂轮宽度/mm |
磨削长度/mm |
砂轮宽度/mm |
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14 |
10 |
45 |
32 |
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30 |
25 |
50以上 |
40 |
