金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种用于精密孔零件的加工之中，我国为了适应液压元件发展需要，于80年代初研究成功，由于其生产效率高，精度高，表面粗糙度好，质量稳定可靠，研制成功之后就在液压行业得到全面推广，同时在其他机械行业如农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及军工都相继使用。

金刚石铰刀是运用电镀原理，通过金属结合剂（镍、钴、铁或铜等）将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上，并经过一定的修磨而制成的，所以也被称为电镀金刚石铰刀。

金刚石铰刀加工工艺

目前，电镀金刚石铰刀的制作方法有两种：外镀法和内镀法。

外镀法：简单快速，通过金属结合剂（镍、铁或铜等），将金刚石颗粒直接电镀在刀体上而形成。外镀法制作的电镀金刚石铰刀，上面的金刚石颗粒呈现“自由状态”，不规则的电镀在刀杆基体上，不完全等高，制造时，需要对磨粒进行严格筛选，在使用之前，必须进行适当修磨，是目前国内电镀金刚石铰刀主要采用的制作方式。

内镀法：相较于外镀法工序复杂，需要先制造一个与刀具形状相反的高精度模具，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起即形成金刚石铰刀，但所获得的精度和寿命要高于外镀法金刚石铰刀。内镀法制作的电镀金刚石铰刀，金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具的内表面上，等高性和均匀性较好，在使用时无需修磨，所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面粗糙度较小，使用寿命较长。

电镀原理图

电镀金刚石铰刀规格及价格影响因素

根据结构形式不同，电镀金刚石铰刀分为固定式金刚石铰刀和可调式金刚石铰刀。

固定式金刚石铰刀：结构简单，前引导、铰刀体、后引导为一整体，制作容易，刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定、精度高、刀具寿命稍低；

可调式金刚石铰刀：加工尺寸可调，在一定范围内可以调整铰刀外径尺寸，使用范围广，使用寿命长。相比固定式金刚石铰刀来说，精度稍逊色。

所以，一般情况下，推荐采用可调式金刚石铰刀，精度要求很高的精铰，会推荐采用固定式金刚石铰刀。

华菱电镀金刚石铰刀规格

电镀金刚石铰刀相比较传统的珩磨珩孔，具有加工精度高（一般可达2μm）、表面粗糙度小（一般可达Ra0.4-0.2μm）、加工效率高（一般可提高3-5倍）、使用寿命长（一般能加工10000件以上）、质量稳定可靠等优点，已日益广泛应用于精密孔零件的加工中，所以，大家也比较关心电镀金刚石铰刀的价格，华菱超硬刀具工程师，根据多年的制作应用经验，总结了影响电镀金刚石铰刀价格的几个因素，以供参考。

在制作电镀金刚石铰刀之前，需要跟工程师做好前期沟通，如工件铰前孔尺寸和铰后孔尺寸、孔的长度、孔的形状（通孔、盲孔、台阶孔等）、公差及粗糙度要求等参数，根据不同的需求，工程师推荐更合适的铰刀方案，如选择的金刚石铰刀尺寸、形状结构、金刚石粒度，以及需要几把铰刀来实现余量加工，并且达到公差及粗糙度要求，所以，采用不同的铰刀方案，电镀金刚石铰刀的价格也是不同的。