(1)磨料

　　用白刚玉砂轮磨削钛合金时，砂轮黏附严重，磨削温度高。若磨削加工用量选择稍大，则会使钛合金表层组织发生变化。用碳化硅砂轮磨削钛合金的磨削温度要比白刚玉低，如下图所示。因此，生产中普遍采用绿碳化硅(GC)及铈碳化硅(CC)磨料磨削钛合金。铈碳化硅的磨削效果优于绿色碳化硅，它不仅磨削力和磨削温度略低，而且磨削比高。

　　白刚玉和碳化硅砂轮磨削钛合金的磨削温度

　　(υs=38m/s，υw=8m/min,ap=10mm，3%KNO2水溶液)

　　采用以绿碳化硅或铈碳化硅为主磨料，以铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、锆刚玉(ZA)或微晶刚玉(MA)为辅磨料的混合磨料砂轮磨削钛合金也是一条途径。下图列举了几种混合磨料砂轮的磨削效果。在下图中CC/(SA+ZA)-80/60-K及CC/(MA+PA)-80/80-K混合磨粒Shaun的磨削比较高，这是由于砂轮粒度起作用的缘故;CC/(SA+ZA)-60/60-J混合磨料砂轮的磨削力和磨削温度低，这是由于砂轮硬度起作用的缘故。

　　混合磨料砂轮磨削TC4钛合金的磨削力、磨削温度和磨削比

　　(υs=19m/s，υw=14m/min,ap=0.01mm，3%KNO2水溶液)

　　陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的磨削效果很好。在使用陶瓷CBN砂轮磨削时，应采用磨削油。若采用GF-2或GF-3极压磨削油，其磨削比将是普通碳化硅的100倍左右，而且其磨削表面质量很好，并会在磨削表层形成残余压应力。

(2)粒度

　　用于磨削钛合金的砂轮，其粒度不仅与表面粗糙度Ra有关，而且与磨削比G有关。通常采用粒度号为46、60或80。在该范围内，磨削表面粗糙度变化不大，但对比磨削比的影响却较大。下图(a)给出了砂轮粒度对磨削比的影响，粒度号增大，磨削比增高。当砂轮粒度号增大时会使作用在一颗磨粒上的磨削力减小，从而使磨粒不易破碎与脱落，磨削比增大。

　　砂轮粒度和硬度对磨削比的影响

　　(υs=18m/s，υw=14m/min,ap=0.01mm，3%KNO2水溶液;材料：TC4)

(3)硬度

　　砂轮硬度与结合剂在砂轮中所占比例的多少有关，结合剂所占比例越多，结合剂剖面积越大，砂轮硬度越高。软砂轮的结合剂体积约占砂轮体积的15%左右;超硬级砂轮的结合剂体积约占砂轮体积的24%。结合剂所占比例大约每增加1.5%，砂轮硬度增加以及。由于软砂轮的结合剂体积占砂轮体积的比例少，所以磨粒受力后容易脱落。上图(b)中指出了较软级砂轮的磨削比偏低。磨削钛合金时，为了降低磨削力，可适当提高磨削比，以采用J级硬度砂轮较好，与之相配的砂轮粒度最好选用80号。