改善难切削材料加工性的途径是多方面的，由于材料的成分与组织对切削加工性影响最大，首先可以从改善材料的成分与组织两个方面考虑。

　　(1)调整材料的化学成分

　　调整材料的化学成分是改善切削加工性的根本措施。但是，材料的加工性往往与其使用性能相矛盾。因此，只能在不影响材料使用性能的前提下，力求有较好的切削加工性。

　　以改善切削加工性为目的，在钢中加入一种或几种合金元素，如S、Pb、Ca、P等，这类钢称为易切钢。

　　硫易切钢以碳钢为基材，加入0.1%~0.35%的S，因FeS在晶界上析出，而引起热脆性，故应同时加入少量的Mn，以生成MnS(熔点高达1600℃)。硫以MnS的形式存在于钢中，有润滑断屑作用，缩短刀具和切屑的接触长度，减小了变形，减缓了工件对刀具的擦伤与磨损，从而改善了材料的切削加工性。

　　此外，还有铅易切钢和钙易切钢等，都是调整化学成分发展的易切削材料。

　　(2)改变金相组织

　　相同成分的材料，当金相组织不同时，加工性有差别。所以用热处理控制金相组织，可以改善材料的切削加工性。

　　材料硬度太高或太低都不易切削。实践证明，把材料硬度控制在170~230HB范围内，加工性最好。或者说，对切削加工性而言，这是最佳硬度范围。为改善表面粗糙度，硬度可适当提高到250HB。生产中经常采用的预备热处理，其目的就是通过控制硬度改善材料加工性。例如：低碳钢退货处理后塑性好，加工性差，改用正火处理(或冷拔塑料变形)，使其硬度略有提高，改善加工性。高碳钢，通过退货后组织中碳化物为片状，硬度较高不易加工，改用球化退货可使硬度降低，有利于切削加工。含碳量较低的中碳钢，为改善表面粗糙度，常用正火处理以适当提高硬度;中碳钢则采用退火或调质处理，降低硬度，有利于切削加工。

　　总之，通过热处理来控制金相组织，从而改善材料的切削加工性，既行之有效，又便于实施，故得以广泛应用。

　　其次，从切削加工上去考虑。

　　1)选用合理的刀具材料。根据被加工材料的性能、加工方法、加工的技术条件和现在采购供应的刀具材料，进行合理选用。很多难切削材料在切削时，刀具材料十分关键。

　　2)改善切削条件。切削难切削材料时，由于切削力大，应选择良好技术状态，而且有足够功率和刚性的机床及工艺装备。

　　3)选择合理的刀具几何参数和切削用量。根据不同的刀具材料、工件材料的性能和工艺条件，进行综合考虑，选择合理的刀具几何参数与切削用量，做到既发挥刀具材料的切削性能，又保证一定的刀具耐用度，使切削顺利进行，获得合理的加工质量和效率。

　　4)重视切屑控制。由于难切削材料特有的性能和切削特点，切屑控制是普遍存在的问题。特别是自动化程度高的机床，更为重要。只有具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。

　　5)采用其他加工措施。如采用等离子加热切削、振动切削、电熔爆切削，都可以获得较高的切削效率。