研磨液由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。郑州郑州晶品新磨具磨料有限公司从事金刚石微粉、纳米金刚石及多晶金刚石的生产研究数年来，对磨料的控制有丰富的经验，尤其是在超细粉体的控制上有独到的技术优势。
金刚石研磨液由金刚石磨粒充分混合分散液中制备而成， 根据金刚石的品种分为多晶金刚石、单晶金刚石和爆轰纳米金刚石三种。
单晶金刚石研磨膏具有良好的切削效果，适用于硬质材料的研磨抛光。
一、金刚石研磨膏按照溶解液分油溶和水溶
油溶性研磨膏主要用于负荷机械研磨，抛光硬质合金，合金刚、高碳钢等高硬材料制件。
水溶性研磨膏主要用于金相和岩相试样的精研等。
二、产品特点
金刚石研磨膏是用金刚石微粉和其他原材料精细配制而成，对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石颗粒硬度高，粒度均匀,磨削效果好。
三、应用范围
本产品适用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料制成的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工件的加工。
四、金刚石研磨膏的选用
金刚石研磨膏的选择主要是根据加工工件光洁度要求和加工效率以及工件原始光洁度来决定。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细粒度，故一般粗研.
光洁度对照表
| 颗粒度 |
溶液 |
光洁度 |
| 旧标准 |
新标准 |
| W0.5 |
水或油 |
▽ 13～14 |
0.012～0.006 |
| W1.0 |
水或油 |
▽ 13～14 |
0.012～0.006 |
| W1.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W2.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W3.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W5 |
水或油 |
▽ 11～12 |
0.05～0.025 |
| W7 |
水或油 |
▽ 11～12 |
0.05～0.025 |
| W10 |
水或油 |
▽ 10～11 |
0.1～0.05 |
| W14 |
水或油 |
▽ 10～11 |
0.1～0.05 |
| W20 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
| W28 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
| W40 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
五、包装 10g/管
六、注意事项:
（1） 使用前充分摇匀；
（2） 不可加入其他试剂药品；
（3） 保存温度5～25℃。
