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郑州晶品超硬工具有限公司
工厂：郑州市中原西路竹川工业区
运营：郑州市明理路266号木华广场
电话：0371-5600 9088
官微：晶品工具
邮箱：zjp@zzjpgj.com
联系人：郑先生 朱女士
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金刚石砂轮：陶瓷结合剂金刚石砂轮的发展经历了很长的阶段，已知的砂轮制作过程如下：砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂)，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚)，厚度约为磨粒高度的2/3。这种方法的缺点是磨具工作表面上金刚石浓度太大。
聚晶金刚石(PCD)材料、聚晶立方氮化硼(PCBN)材料，是金刚石或CBN微粉在高温高压下合成在硬质合金基体上的，它克服了金刚石、CBN单晶各向异性的特点，具有高硬度及高耐磨性，是理想的刀具材料，被广泛应用于汽车、航空、航天、建材等领域的加工。合成的PCD、PCBN片外圆形状不规则，表面不平整。需要对PCD、PCBN进行加工，使其与硬质合金基体尺寸保持一致且平面平整。PCV的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相当困难，主要体现在材料磨除率小、金刚石砂轮损耗大、刃磨效率低、刃口呈锯齿状等。因此，PCD刀具的刃磨加工是影响其使用的关键工序。
采用树脂结合剂金刚石砂轮外圆加工PCD、PCBN时，加工效率低，加工成本高，成品的尺寸偏差大，磨削噪音大，对环境污染较大，对磨床的破坏大。
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有耐高温。加工效率高、刚性好、在磨削过程中保持刃具形状好，成品的尺寸精度能得到保证等优点。使用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工PCD刀具，可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小，耐磨度高，使用寿命长，加工成本低，具有广泛的实际意义和推广价值。
陶瓷结合剂金刚石砂轮的刃磨表面质量较好，基本与金属结合剂磨削质量相接近，而其磨削效率极高，约为金属结合剂刃磨效率的4倍，这一点已被实验证明。
但由于金刚石的耐热稳定性差，惰性较大，使陶瓷结合剂金刚石砂轮制备比较困难，砂轮批次之间的性能不易稳定，因此，陶瓷结合剂金刚石砂轮的广泛应用受到限制。本文即通过陶瓷结合剂及磨具性能的研究，研制出适合PCD加工的陶瓷结合剂金刚石砂轮。 |
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