水钻：水晶钻石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型并抛光而成。成品水钻（又称冰钻），质细透明，外形仿天然钻石，以菱形十几面体居多。由于这十多面互不平行，光照之下，水钻会反射出璀璨夺目的五彩光芒；若制作水钻的玻璃珠采用微黄、微红、微蓝色材料，制成的水钻被称谓金（水）钻、红（水）钻、蓝（水）钻，是服饰、首饰、工艺品镶嵌点缀的不二之选。

稀土抛光粉：以稀土为原料，以氧化铈为主要成分，通过沉淀、烧结、分级等一系列生产程序，并添加有其他助抛剂混合而成的粉末抛光产品。

前言：

随着水钻应用领域和规模的迅速扩展，一个新兴行业好像在一夜间形成，据估算，水钻行业规模已达300亿以上，目前的生产能力的扩大赶不上需求的增长，总体供求关系处于供不应求状态，行业平均利润水平较高。高利润势必吸引市场资源的迅速投入，水钻生产规模也快速扩大。一方面由于从事水钻生产的人员缺乏足够水钻生产的知识和经验，另一方面由于行业发展时间短，机器设备、原料耗材等配套行业尚未发展健全，致使水钻行业高速发展表面繁荣的同时，存在着诸多问题，突出的问题之一是对抛光粉的使用和认识都比较混乱，存在着很多偏差，比如生产过程中经常遇到下面问题：抛光亮度低、速度慢、抛光粉使用寿命短、质量不稳定等，但很多企业生产人员经常一股脑把以上问题归咎为抛光粉，实际上，如果仔细分析就会发现这些问题有些与抛光粉有关系，有些是机器设备、生产环境、操作人员等方面的原因. 笔者将自己平时积累的关于选择抛光粉的一些知识和经验奉献给大家，以资交流参考，互相促进。

正文：

抛光粉通常有氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬几种，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。玻璃的莫氏硬度与氧化铈相当，一般也为7，氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，因此广泛用于玻璃的抛光，水钻作为一种玻璃产品，抛光的最佳材料当然也是稀土氧化铈抛光粉。

一．稀土氧化铈抛光粉的分类：

1.      按氧化铈含量来分可以分为：一类是价高质优的高铈抛光粉：CeO2/REO≥80%；另一类是低铈抛光粉：CeO2/REO≤50%，除了铈以外的主要成分为氧化镧。氧化铈含量介于高铈和低铈抛光粉两者之间的为中铈抛光粉.

对于高铈抛光粉，氧化铈的含量高，使用寿命要长，适合于硬质玻璃的长时间循环抛光使用。

低铈抛光粉的初始抛光能力与高铈抛光粉没有大的区别，因铈含量低，其寿命比高铈抛光粉要低，因价格低廉主要用于平板玻璃、显像管的抛光

2.      以抛光粉粒度的大小及分布状况划分

稀土抛光粉的粒度及其分布状况对抛光粉的性能有重要影响。稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般将超细粉体分为三个等级：纳米级（1~100nm）、亚纳米级(100nm~1μm)、微米级(1μm~100μm)，相应等级的抛光粉被称为纳米稀土抛光粉、亚纳米级稀土抛光粉、微米级稀土抛光粉。通常使用的稀土抛光粉是微米级，其粒度分布在1μm~10μm，稀土抛光粉依据其物理化学性质，一般用于玻璃抛光的最后工序，用于精磨，因此一般粒径不大于10μm，大于10μm的抛光粉一般用于玻璃加工初期的粗抛，小于1μm的抛光粉，目前仅在液晶显示屏、电脑磁盘等领域少量使用。

二．稀土抛光粉主要的评价指标

与抛光粉的应用性能相关，抛光粉的评价指标有以下5点：
（1） 颗粒大小：所有抛光粉都有一个粒度分布问题，抛光粉粒径的大小决定了抛光精度和速度，一般有两个指标：平均颗粒(D50)和最大粒径（DMAX）。最大颗粒的大小决定抛光的精度，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平，它决定了抛光的速度。
（2） 硬度：硬度大的颗粒具有较快的切削率，它由抛光粉颗粒的烧结温度及时间决定。加入助磨剂及其他较硬抛光材料也可以提高切削率；
（3） 悬浮性：高速抛光要求抛光粉具有较好的悬浮性，颗粒形状和大小对悬浮性有较大影响，片状的抛光粉以及小颗粒的抛光粉有较好的悬浮性，抛光粉的密度对悬浮性有一定要求。悬浮性的提高可以通过加入悬浮剂来实现。
（4） 颗粒结构：颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚体颗粒在抛光过程中会破碎，从而导致耐磨性下降，单晶颗粒具有好的耐磨性和流动性。颗粒结构取决于抛光粉生产过程中的沉淀方法，生产抛光粉的沉淀剂有草酸和碳酸氢铵两种。草酸盐得到的抛光粉具有单晶结构，粉体具有良好的流动性，易于沉降，可采用水力方法进行分级。碳酸盐得到的抛光粉呈片状团聚体结构，悬浮性好，但耐磨性较差，流动性差，大多采用气流分级方式实现，一般用于平面抛光。

（5） 颜色：与原料中的镨含量和温度有关，镨含量越高，抛光粉越显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨，因而显棕红色。对纯氧化铈抛光粉，焙烧温度高，抛光粉的颜色偏白红，温度低，颜色偏浅黄。

三.水钻抛光对抛光粉的选择

对于水钻加工企业，选用抛光粉应考虑6个因素：
（1） 抛光精度和速度：速度和精度是一对矛盾，企业应首先确定所需达到的抛光精度，然后考虑速度尽可能快。精度与速度的问题与选用抛光粉的颗粒大小和硬度有关，颗粒越小、越软，所得产品的精度越高，但切削率也低，抛光速度慢。抛光精度和速度除与抛光粉的性能相关外，还与抛光压力、转速、抛光液pH值、有无助磨剂等因素相关。
（2） 抛光浆浓度及抛光方式：决定了对抛光粉的悬浮性要求的高低，如抛光浆浓度低的高速抛光则要求有较好的悬浮性，水钻抛光属于高速抛光，但抛光盘或抛光轮直接抛光的方式决定浆浓度很高，对抛光粉悬浮性机会没有要求。
（3） 加工面形状：球面抛光要求颗粒呈球形并具有较好的流动性，一般应选用草酸盐法生产的团聚体结构的抛光粉；平面抛光对流动性要求不高，适用碳酸沉淀法生产的晶形结构抛光粉。水钻抛光是对平面的抛光，因此对流动性没有高的要求。
（4） 作业环境及成本：决定了所选用抛光粉的颜色是棕红色或白色。目前水钻用抛光粉以棕红色的富铈稀土抛光粉为主，也有个别公司把白粉与红粉配合使用。

（5） 抛光粉的寿命：在保证抛光粉速度和精度的情况下，抛光粉使用寿命周期越长越有助于节省成本。抛光粉的寿命决定于多方面因素：抛光粉的颗粒结构、颗粒大小
（6） 抛光粉质量的稳定性：影响水钻产品的质量稳定。抛光粉质量的稳定性取决于供应商对其稀土抛光粉产品质量的全面控制，不仅要保证原料、的稳定性、生产流程的标准化、包装运输过程的有效控制，避免可变因素对抛光粉质量的影响。