以外圆磨削为例，其工作步骤：

　　（1）擦净工件两端中心孔，刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。

　　（2）调镕头、尾限位青，使它们处于下T作台回转中心的对称位置。

　　（3）修整砂轮。

　　（4）在工件头架端装上适当的夹头；在中心孔内加入润滑油；根据工件长度调整尾座位

　　置，将J:件装央在两放火之间。

　　（5）调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮

　　越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向；左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面

　　接近夹头或台阶端面，并稍停瞬间反向。

　　（6）根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求，选择合适的工件转速e

　　（7）测量工件尺1.,确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件，要检查因跳动

　　有磨削余量。

　　（8）转动横向进纳于轮，使砂轮后退一段距离。以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引

　　进后，再缓慢地使砂轮接近工件。

　　（9）在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨，在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台

　　调整时，要保证被磨J:件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行，应避免产生锥度：

　　（10）上下工作台凋好后，粗磨各段台阶，给桔磨留余量0.03-0.08mm.

　　（11）半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸

　　（12）磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台，故应安排单独步骤进行。

　　（13）磨削精密及高精密零件时，在粗磨后安排人工时效，以消除工件的内应人。