晶品分享：CR5是一种高碳高铬合金，也被称为MC5，它是日本钢材牌号之一，常用于轧辊制造。CR5的特点是高效率和高强度，并且具有良好的淬透性。它的淬硬层深度可以达到45mm以上，最深可达50mm。这种材质是通过科学的化学成分匹配和合理的加工工艺生产的，相比于传统的高铬合金（如Cr2和Cr3），它具有更高的Cr/C比，这使得碳化物的形态从M3C类型的转变为M7C3类型的，从而提高了碳化物的硬度和耐磨性。此外，CR5还因其细小的碳化物颗粒度和分散性，提供了更好的组织和强化效果，进一步增强了轧辊的抗磨损能力和使用寿命,因此需要选择适合的砂轮来进行磨削,下面是湖南兴大新材料有限公司对Cr5材质的轧辊磨削的一些分享。
砂轮是磨削轧辊重要的工具，它是与轧辊辊身直接接触的部件，砂轮质量的好坏、砂轮的选择和正确的使用、砂轮磨削前的修整情况及操作者对砂轮特性的熟悉程度，直接决定了轧辊的表面质量能否满足工艺要求。因此选择砂轮时主要是根据轧辊的材质、硬度及表面粗糙度的要求，对砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂及组织进行选择。
磨削Cr5材质的轧辊怎么选择砂轮，主要从以下几个方面来考虑：
1、磨料：磨料的种类有很多，对于Cr5材质的轧辊，硬度大约在95左右，磨削时可以选择使用CBN（立方氮化硼）砂轮。CBN砂轮是一种高硬度、高耐磨的砂，适用于磨削高硬度材料。
2、粒度：对于初次磨削或修整较大的表面缺陷，可以选择粗砂轮，如40-60目。而对于细磨削或修整较小的表面缺陷，可以选择细砂轮，如120-180目。
3、硬度：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软，如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软；如果磨削辊面使，砂轮明显受阻，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤，粒毛，则说明选用的砂轮太硬。
4、组织：一般选用5-8，国标中规定了15个组织号:0，1，2,···，13，14。其中0号组织最紧密，磨粒率最高;14号组织最疏松，磨粒率最低。
5、结合剂：常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂，但是对Cr5材质的轧辊磨削一般建议选用陶瓷结合剂，因为陶瓷结合剂是由瓷性与玻璃等物质凝结而成，相比金属结合剂的磨削更锋利，相比树脂结合剂的寿命更长。
郑州晶品超硬工具有限公司针对冶金领域研发了高速高效高精的磨轧辊陶瓷CBN砂轮，主要用于各种轧辊的粗磨、精磨，磨出的轧辊无振纹、精度高、表面质量好。CBN砂轮安全高效，采用金属基体，具有较高的本体内部强度，不会因为在线速度80m/s高速旋转的情况下出现砂轮炸裂现象。主要用于热轧钢板、冷轧钢板、硅钢片、中厚板、连铸连轧等生产线上对轧辊的磨削加工，配套于多家轧辊磨床厂家。
